采用氟碳噴涂鋁板表面具有好的化學穩定性、裝飾性,是一種極具發展前途的鋁板表面處理方法。

幕墻材料氟碳噴涂工藝及造價 作者：呂會俊潘金花卞正 1氟碳噴涂工藝 1.1在氟碳樹脂塑料因引入氟元素，其電負性大，鍵能強（碳氟鍵）， 使得氟碳樹脂具有特別優越的特性，如：耐候性、耐熱性、耐低溫性、 耐化學藥品性，而且還具有獨特的不粘性和低磨擦性。這些優良的特 性，使得氟碳樹脂廣泛應用于建筑領域。 1.2氟碳樹脂家族常見的有ptfe、pvdf、feve、pvf四種。 1.3幕墻材料中的常用氟碳樹脂 幕墻材料涂層用氟碳樹脂涂料是一種以氟碳樹脂為基料，配以金屬微粒 或云母晶體為色粉的有機涂料，其pvdf（聚偏二氟乙烯）的含量在70% （樹脂質量比）以上。氟碳基料的化學結構中以氟/碳化學鍵結合，這 種結合是至今被認為最穩定、最牢固的結合。在正常情況下，它具有耐 候性、耐腐蝕性、抗沖擊性、耐磨性及漆膜柔性性能。 1.4涂裝方法 輥涂、噴涂或靜電粉末噴涂，目前噴涂在國內最

鋼結構氟碳噴涂工藝

介紹了鋁板氟碳噴涂工藝流程,分別對鋁板氟碳噴涂工藝中的各主要環節如表面處理,水分烘干,底漆、面漆和罩光漆的涂裝以及流平、烘烤固化等進行了說明。指出了鋁板氟碳噴涂在我國的應用前景。

氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面 漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學 處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年 限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底 材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻 性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁 材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境

精品文檔 氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面 漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學 處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年 限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底 材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻 性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁 材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不

氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面 漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學 處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年 限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底 材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻 性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁 材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境

氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面 漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學 處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年 限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底 材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻 性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁 材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境

序號項目單位工程量主材其他綜合單價元/㎡合價元 一鋁板包柱m2800.00289.17174.42463.58370866.01 一鋁板包柱部位面積800.00m2 編號名稱單位單位用量損耗率 材料單價 （元） 費用 （元） 廠家/品牌 1主材289.17 1.12.5mm厚鋁單板氟碳噴涂m21.001.05230.00241.50參考科源合同 1.2□40*4厚方通kg6.151.056.0038.75參考科源合同 1.3l40*4厚熱彎角鋼kg0.891.055.405.05參考科源合同 1.4w40*3厚扁鋼抱箍kg0.821.054.503.87參考科源合同 2輔材4.15 2.1固定角碼1.421.020.400.58參考科源合同 2.2 其他（包括密

氟碳噴涂 目錄 氟碳噴涂的定義 一種靜電噴涂，也是液態噴涂的方式，稱為氟碳噴涂，香港稱為鋦油。屬于高檔 次噴涂價格較高，在國外早已應用。在國內近二年來才大面積用于鋁板幕墻，由于其 優異的特點，越來越受到建筑業及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優異的抗退色性、 抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受 惡劣天氣環境。是一般涂料所不及的。 氟碳噴涂原料及結構 氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂nch2cf2烘烤(ch2cf2)n(pvdf)為基料 或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。氟碳基料的化學結構中以氟/碳化合鍵結合。這種 具有短鍵性質的結構與氫離子結合認為最穩定最牢固的結合，化學結構上的穩定與牢 固使氟碳涂料的物理性質不同于一般涂料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性 具有優良的性能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，

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闡述了鋁基材表面前處理和氟碳噴涂的工藝過程;分析了氟碳噴涂過程中常出現的質量缺陷;提出了防止質量缺陷的措施。

鋼結構做氟碳噴涂？不可思議！ pvdf涂漆與輥涂工藝 用于金屬屋面、幕墻的單層鋁板、 蜂窩鋁板、復合鋁板和不銹鋼板等 的表面涂裝處理的防護涂料，目前 比較使用廣泛的是氟碳烤漆涂層， 但一些業主，承包商和設計師對氟 碳烤漆的性質、性能等并沒有深刻 的認識，而僅僅停留在一個簡單的 概念上，因此有必要從科學的角度 對其進行探討和理解。并對鋁合金 板與普通噴涂鋁板表面涂層進行比 較。 1．氟碳化合物 用于幕墻板涂裝的氟碳化合物，主 要原料是pvdf樹脂，pvdf屬氟碳 塑料中的一種高分子聚合物，化學 名稱為聚偏二氟乙烯 （polyvinylidenefluoride，簡寫 pvdf），是由偏二氟乙烯烴聚合而 成 2．pvdf性能 氟是人類目前發現的所有化學元 素中最活潑的非金屬元素。從pvdf 的結構式可見碳原子與二個氟原子 形成極穩定的c-f飽和共價單鍵， 使包括pvdf在

設備及工藝流程 氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性， 氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質量優秀的氟碳涂層 具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設備的氟碳噴涂層，會產生 顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴涂效果， 均采用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產出各種形式的各種牌號噴槍。各有特 點。 氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發揮kynar500金屬漆的耐久性、耐候性的優 勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建筑制 造業協會aama-605.02.90標準。 氟碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→

第2頁共41頁 （11）打磨...............................................................................................18 （12）噴涂面漆.......................................................................................18 （13）氟碳面漆的性能特點..................................................................20 （14）施工工藝.......................................................................................2

鋼結構氟碳噴涂施工合同 頁腳內容1 1氟碳噴涂工藝 1.1在氟碳樹脂塑料因引入氟元素，其電負性大，鍵能強（碳氟鍵），使得氟碳 樹脂具有特別優越的特性，如：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性，而且還 具有獨特的不粘性和低磨擦性。這些優良的特性，使得氟碳樹脂廣泛應用于建筑領域。 1.2氟碳樹脂家族常見的有ptfe、pvdf、feve、pvf四種。 1.3幕墻材料中的常用氟碳樹脂 幕墻材料涂層用氟碳樹脂涂料是一種以氟碳樹脂為基料，配以金屬微粒或云母晶體 為色粉的有機涂料，其pvdf（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（樹脂質量比）以上。氟 碳基料的化學結構中以氟/碳化學鍵結合，這種結合是至今被認為最穩定、最牢固的結 合。在正常情況下，它具有耐候性、耐腐蝕性、抗沖擊性、耐磨性及漆膜柔性性能。 1.4涂裝方法 輥涂、噴涂或靜電粉末噴涂，目前噴涂在國內最為廣泛，輥涂

1、由于氟碳涂料的涂膜致密，透氣性差，有時容易起泡，直接影響 涂膜的性能，施工不當就容易造成不良后果。俗話說“三分油漆，七分施 工”，對于氟碳涂料應當講“一分油漆，九分施工”甚至有說“氟碳涂料 是百分百的施工”，這足以說明氟碳涂料施工的重要性。氟碳漆涂料施工 工序多，從批刮膩子、封底、面涂到罩面，每道工序都至關重要，某個環 節不到位，都將直接影響到整體裝飾效果，導致局部的修補或返工。 （1）水泥抹灰面層：為防止涂料表面開裂、龜裂等表觀缺陷的產生， 在墻體抹灰前與甲方、施工方溝通。建議在混凝土與磚墻鋪設金屬網格， 以減少混凝土與磚墻之間因收縮率不同而產生的裂縫。為防止水泥層自身 龜裂，可在抹灰的水泥砂漿中加入聚丙烯纖維，增強抗裂、抗滲功能。第 一遍膩子（找平膩子）施工找平膩子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂 漿抹灰墻面，為面層膩子提供良好的基面，減少面層膩子的用量，降低涂 裝工程的造價

氟碳噴涂方管是一種采用氟碳涂料進行表面處理的方形管材。氟碳涂料因其優異的耐候性、耐腐蝕性和耐化學性，使得氟碳噴涂方管在建筑、化工、電力等多個領域得到了廣泛應用。其不僅提高了管材的使用壽命，同時也大大提升了工程的整體質量和美觀度。

氟碳噴涂矩形管是一種采用了氟碳噴涂技術的矩形管材，它結合了矩形管的穩定結構和氟碳噴涂的優異防腐性能。這種管材廣泛應用于建筑、化工、環保等領域，由于其耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等優點，深受用戶青睞。

v1.0可編輯可修改 1 氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面 漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學 處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年 限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底 材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻 性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁 材外觀達到設計要求

氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為： 前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面 漆)。 1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學 處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年 限。 2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底 材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻 性，漆層厚度一般為5-10微米。 3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁 材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境

水性環保氟碳漆 （tf/zb-lm(2)） 產品簡介及操作要點 組成：以氟碳單體、有機硅預聚體、（甲基）丙烯酸酯單體和特殊功 能單體合成的水性氟碳樹脂，配以水性活性顏填料、助劑等調制而成。 一、產品適用范圍 該產品可適用于各種鋁材、鋼材的涂裝。 二、產品的主要特點 1、該產品以自來水作為稀釋劑，無毒、無味、無污染、無三廢、 不燃燒、使用貯存運輸方便，消防安全，有利于施工者的身 心健康和環境保護。 2、該產品漆膜耐候性強，指標可以達到鋁型材國家標準gb 5237.5的2倍多。 3、該產品漆膜附著力強，有很強的親和力，配套使用不受限制。 4、該產品漆膜具有優良的阻燃耐高溫性能。在280℃下，漆膜 無老化、脆裂現象。 5、該產品利用率為高。在產品有效期內，不論容器打開多少次， 本產品均不會結皮、沉淀、變質；每公斤涂刷面積可達5m2-7m2 左右（干膜厚度25-30