“粉末噴涂”和“氟碳噴涂”的區別 工作相關2009-02-2111:34:18閱讀213評論0字號：大中小訂閱 鋁材多年來表面處理，均為陽極氧化。為了能達到氧化膜牢固和顏色有 光澤，國內外對用什么鋁合金牌號做鋁門窗型材，進行了認真的選擇， 最后選擇6063合金(中國為ld31)。該合金特點：擠壓性能好易擠壓， 中等強度，關鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個好的裝飾面。 這表現在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，著 色附著力強有光澤。但氧化著色顏色只有白色和古銅色，顏色單調。由 于氧化生產工藝是把鋁材放入氧化槽液里清洗、氧化、著色和封孔。槽 液又是由多種化學元素配制而成，每氧化一批鋁材，槽液內的化學成份 都在變化，因此槽液是可變值，氧化著色出來的鋁材總是有色差，單獨 放置肉眼看不明顯，如大面積放在一起，則色差非常明顯的表現出來。 所以鋁

氟碳噴涂與粉末噴涂鋁材 一、氟碳噴涂鋁型材 美國研究機構曾對氟碳涂料及超級涂料、一般配涂料做過測試比 較，分別涂層的樣件放在美國佛羅里達州灼熱陽光照射，以及在潮濕 含鹽份空氣的最惡劣環境下暴露12年，實驗證明氟碳涂料的穩定性 和耐久性比粉末涂及聚乙烯兩種涂料高30個和80百分點，指碳噴 涂鋁型材在正常氣候條件下，使用壽命高難度達50年。其表面氟碳 漆在15-20年內保證不褪色、不變色、不龜裂。 優點： 1、耐候性—具有抗紫外降解?？狗刍詮?。長期保持具有顏色 和光澤。 2、耐化學品性——具有抗酸和液態堿的侵蝕及不受空氣污染、 酸雨的侵襲。 3、耐腐蝕性——空氣中腐蝕粒子的滲透率低，能長期承受惡劣 的環境面不腐蝕。 4、機械性能——具有級佳的抗沖擊性、耐磨性及優良的漆膜柔 性 5、防霉、菌污損—耐濕性優良是霉菌生長的非營養素。 具有防塵、防火、防震、隔熱、隔音

介紹了靜電噴涂設備噴涂的工作原理,從各種不同的角度對靜電噴涂過程中產生的吐粉現象予以重點分析和討論,同時結合生產實際給出了相應的控制措施和解決方法。

靜電粉末噴涂工藝 這是粉末涂裝中目前發展最快的一種重要施工工藝。 1）基本原理 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口 噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸 引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時， 則會發生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均 勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。 2）粉末靜電噴涂工藝流程 典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→ 磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 3）影響粉末靜電噴涂質量的主要因素 粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞 以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度

研究分析靜電粉末噴涂中斑馬紋產生的原因以及影響因素,并有針對性地采取相應的解決措施,提高產品的外觀質量。

介紹了粉末噴涂在線鍍膜技術國內外發展概況,對鍍膜重要工藝過程及影響因素進行了詳細分析和總結,并對應用前景進行了展望。

對鋁合金擠壓型材、鋁合金壓鑄件、鍍鋅鋼板沖壓件的前處理方法及影響作了介紹,并列舉了處理方法和注意事項。

粉末噴涂是當今鋁型材一項重要的表面處理方式,本文介紹粉末噴涂較其他處理方式的優勢,粉末噴涂的基　　本原理,以及粉末噴涂各工序常見問題的處理

粉末噴涂鋁合金型材,是目前世界上較為流行的,用于建筑的鋁合金型材。該材料從70年代開始在歐美地區廣泛應用,80年代得到進一步發展,并且在技術上取得進一步的提高,解決了工廠化生產的技術問題,并且有成功的經驗。特別在耐候性和耐腐蝕性方面,不僅有可靠的實驗室數據,而且也總結了大量的現場

金屬表面處理——粉末噴涂

德信誠培訓網 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區 靜電粉末噴涂操作規程 一、靜電粉末噴涂操作規程： 1、操作者必須熟悉設備的一般性能、結構。 2、開機前，按規定檢查工作條件是否滿足噴粉的要求，檢查空氣壓。 力表是否在0.6mpa左右；檢查靜電發生控制箱接地是否可靠。 3、打開總電源，電源指示燈亮；打開風機按鈕開關，濾風按鈕開關，逆風按鈕 開關。 4、靜電噴涂工作電壓緩慢調至在50kv-80kv左右，一般控制在60-70kv間，嚴 禁將靜電調至過高。 5、嘴不要過分接近工件，更不能接觸等地電位導體。噴粉槍與工作距離一般調 節至15-30cm之間。根據具體噴涂質量，修正各工藝參數，禁操作者用靜電噴 粉頭去撥動工件。 6、注意噴室內應無過量粉霧和積粉。若發現后，要及時查明原因，進行檢查和 修理。 7、作結束或待料時，將靜電發生控制箱電壓電流

第二講、欄桿粉末噴涂技術要求 一．執行規范標準。 除另有注明外，本工程須符合國家、地方、及行業的相關標準、設計要求和施工圖紙， 主要包括但不限于： a)《住宅設計規范》gb50096-1999 b)《住宅裝飾裝修工程施工規范》gb50327-2001 c)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》gb50210-2001 d)《建筑鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002 e)《鋼結構工程施工質量驗收規范》gb50205-200 f)《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》gb50018-2002 g)《碳鋼焊條》gb/t－5117 h)《鋼化玻璃》gb/t－9963 i)《建筑用安全玻璃》（gb15763-2009） j)《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001 k)《建筑用硅酮結構密封膠》gb－16776 l)《建筑防腐

彩鋼板與傳統的粉末噴涂的區別 噴涂板生產工藝原來是從對金屬成型后進行噴涂粉末的工藝演 變過來的。該工藝在技術上已經比成形噴涂進了一大步，也叫粉末噴 涂生產線。雖然粉末噴涂生產線也是采用連續生產方式，但由于其涂 裝工藝還是用噴槍排列的形式，與成形噴涂工藝相比沒有質的改變， 仍然存在效率低、勞動強度高、涂料浪費大、涂層膜厚不均勻等問題。 因此，噴涂生產線基本上已被彩涂板生產線所代替。 彩涂板是將鋼板表面進行嚴格脫脂和化學處理并在鋼板表面輥 涂專用涂料或薄膜后干燥固化而成的一種復合材料。它將傳統的噴涂 涂裝變成鋼板的連續涂布，便于表面處理及涂布質量的控制，又不存 在涂裝易產生的棱邊死角等缺陷。 彩涂板與傳統的粉末噴涂生產相比，具有高效、節能、環保的 優點，同時其綜合成本也比噴涂板便宜，采用彩色涂層鋼板工藝可以 降低薄板涂裝產品成本的5％～10％，節約能源1／6～1／5。而噴涂

粉末噴涂技術的不斷發展,促進了各種各樣的新材料和設備的產生。本文介紹了諾信近期推出的粉末噴涂新材料和設備,包括用作粉房壁的apogee材料、用于粉末傳輸的密相輸送技術(hdlv)、prodigy噴槍及其配套的噴涂換色生產線。這些新技術使得客戶能夠獲得干凈、快捷和低排放的表面處理。

在我國傳統的制罐工藝中,罐體在縫焊后的焊縫處還要進行補涂,補涂一般為液態材料工藝較為復雜,而且質量也不易保證。近年來日益普及的粉末涂料噴涂工藝正越來越多地應用于三片飲料罐、食品罐、氣霧罐的生產,對于制罐工業來說,粉末噴涂工藝雖不是什么新的技術,但人們真正開始重視它也才是近幾年的事。早在20年前的美國,三片飲料罐、食品罐的焊縫內側就已經采用粉末噴涂工藝進行生產。由于粉末噴涂的涂層比液體涂料涂裝的涂層更厚,所以采用粉末涂裝工藝可更

提出并回答了關于靜電粉末噴涂的12個問題。

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,每一種方式都各有優勢,占有相當的市場份額。回顧鋁型材的發展歷史,存在著兩大分支,一方面是表面處理方式的發展,另一方面是型材結構的發展,粉末噴涂處理方式的出現略晚于其他處理的方式。

1一般粉末噴涂施工技巧1.1為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。1.2噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。1.3對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感。

粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置

一、噴涂前的準備工作1.全面檢查曲軸的損傷情況(1)裂紋檢查:首先用金屬清洗劑徹底清洗曲軸,然后用磁力探傷儀檢查曲軸是否有裂紋,對過渡圓角處有橫向裂紋的曲軸不能噴涂修理,一般應予報廢。(2)變形檢查:重點檢查曲軸彎曲度和扭曲度。當彎曲度大于0.4mm時應先進行矯正;當扭曲值大于0.6mm時,應報廢。(3)磨損檢查:目前主要采用千分尺檢查軸頸的圓柱度、圓度和磨損量。這里介紹一種快速檢查儀——氣動測量儀:測頭呈半圓形,上有3個量孔,測量時只需要貼在軸頸表面上便可測出軸頸直徑

闡述了粉末靜電噴涂表面顆粒的幾種危害;詳細探討了在生產中產生顆粒的十多種原因,如:粉末質量、噴涂環境、前處理、設備及工件本身等,針對各種顆粒的產生特征提出各自的解決辦法,以期通過前期控制減少缺陷工件,提高經濟效益

粉末噴涂中易出現問題簡析