聚氯乙烯泡沫塑料

由玻璃纖維增強的全硬聚氯乙烯泡沫制成的建筑材料

由玻璃纖維增強的全硬聚氯乙烯泡沫制成的建筑材料

本文對承插膠接工藝中的三個關鍵環節一合理的選材、正確的工藝方法及施工步驟進行了敘述,在生產實際應用中取得了較滿意的效果。認為承插膠接工藝用于復合管線是可行的,能夠保證接頭質量。

六、纖維增強塑料 標準號標準名稱價格 gb/t1446—2005 gb/t1447—2005 gb/t1448—2005 gb/t1449—2005 gb/t1450.1—2005 gb/t1450.2—2005 gb/t1451—2005 gb/t1452—2005 gb/t1453—2005 gb/t1454—2005 gb/t1455—2005 gb/t1456—2005 gb/t1457—2005 gb/t1458—1988 gb/t1461—1988 gb/t1462—2005 gb/t1463—2005 gb/t1464—2005 gb/t2567—1995 gb/t2568—1995 gb/t2569—1995 gb/t2570—1995 gb/t2571—1995

纖維增強塑料

鋁蜂窩復合板材料 鋁蜂窩復合板是一種夾層結構的新型復合材料，是航空、航天材料在建筑領 域的應用，其由上下兩層鋁板通過膠黏合劑或膠膜與鋁蜂窩芯復合而成。鋁蜂窩 復合板面板主要選用優質的3003h24合金鋁板或5052ah14高錳合金鋁板為 基材，面板厚度為0.8~1.5mm氟碳滾涂板或耐色光烤漆。耐色光烤漆在抗劃 痕、耐酸雨腐蝕變色、自潔性方面強pvdf，底板厚度為0.6~1.0mm，總厚度 為25mm。 芯材采用六角形3003型鋁蜂窩芯，鋁箔厚度0.04~0.06mm，邊長 5~6mm，采用輥壓成型技術完成正、背表皮的成型，全自動機器設備折邊，正、 背表皮在安裝邊緊緊咬合。鋁蜂窩板的整個加工過程全部在現代化工廠完成，采 用熱壓成型技術，因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導值，內外鋁皮的熱脹冷縮同步；蜂 窩鋁皮上有小孔，使板內氣體可以自由流動；可滑動

利用熔融浸漬工藝制備了單向連續玻璃纖維增強聚丙烯（pp）預浸帶，將其制成編織物后，采用層壓成型工藝成功制備了連續玻璃纖維增強pp復合板材。考察了預浸帶的浸漬效果，分析了取樣方向和編織物層數對復合板材力學性能的影響規律。結果顯示，預浸帶具有良好的浸漬效果，當預浸帶編織物層數為5層時，復合板材綜合性能最佳。

塑料逐步取代了一些傳統材料，如金覆等。在這一過程中，纖維增強材料的使用推動了這一趨勢的進一步發展。本文闡述了纖維怎樣與塑料更有效地復合。

玻璃纖維增強塑料復合檢查井蓋承載能力原始記錄 檢驗編號：委托編號： 委托單位委托日期 工程名稱檢驗日期 見證單位報告日期 產品名稱樣品等級—代表批量 使用部位規格型號樣品來源 生產單位檢驗類別委托人 檢驗依據見證人 檢驗項目及結果 檢驗項目單位標準要求第一套單項判定 長度（l）寬度（w）mm 123平均值 長 寬 井蓋外徑（dg）mm 12平均值 縫寬尺寸（a1、a2）mm a11a12a21a22平均值 支座支承面寬度（b）mm b1b2b3b4平均值 井蓋接觸面寬（b0）mm b01b02b03b04平均值 嵌入深度（h）mm h1h2h3h4平均值 支座支承面高度（a0）mm a01a02a03a04平均值 防滑花紋凸起高度mm 12

備注 玻璃纖維增強塑料復合檢查井蓋承載能力檢測報告 檢測 結論 武漢市東西湖區建設工程 質量檢測中心 殘留變形mm 承載能力kn 支座支承面高度（a0）mm 防滑花紋凸起高度mm 井蓋接觸面寬（b0）mm 嵌入深度（h）mm 縫寬尺寸（a1、a2）mm 支座支承面寬度（b）mm 長度（l）寬度（w）mm 井蓋外徑（dg）mm 檢測依據見證人 檢測項目及結果 檢測項目單位標準要求第一套單項判定 生產單位檢測類別委托人 使用部位規格型號樣品來源 產品名稱樣品等級—代表批量 工程名稱檢測日期 見證單位報告日期 檢驗編號：委托編號： 委托單位委托日期 批準：審核:檢測：

復合玻璃纖維增強塑料電纜保護管 ——產品描述//description 復合玻璃鋼電纜保護管是以樹脂為基體，以連續玻璃纖維及其織物為增加 材料，通過計算機控制纏繞工藝或拉擠工藝成型的一種管道。 ——性能特點//features 1.強度高，用于行車道下直埋，無需加混凝土保護層，能加快工程施工進 度； 2.韌性好，能抵抗外界重壓和基礎沉降所引起的破壞； 3.電絕緣、阻燃、耐熱性能好，可在130度高溫長期使用而不變形。耐腐 蝕，使用壽命長，可以耐酸、堿、鹽及有機溶劑等各種腐蝕性介質的侵 蝕，其使用壽命可達50年； 4.內壁光滑，不刮傷電纜：橡膠密封承插接頭，方便安裝連接，并適應熱 脹冷縮； 5.比重小，重量輕：一人即可抬動，兩人便可實施安裝，能大大縮短施工 周期，降低安裝費用，同時避免道路開挖暴露時間長，影響城市交通秩 序等問題； 6.無電腐蝕，非磁性：不像鋼管等磁

介紹了應用于污水收集工程的無壓纖維增強塑料混凝土復合管的生產工藝、關鍵質量點的控制、接口形式、黏結方式、偏心控制和養護方式,使其滿足db44/t1294—2014《纖維增強塑料混凝土復合管》的規定。

系統介紹混雜增強聚氨酯復合硬質泡沫塑料的制備情況,詳細分析聚氨酯硬質泡沫塑料制備過程中的工藝問題,表征與分析其結構與性能,著重分析偶聯劑對填充物增強性能的影響以及填充物含量對聚氨酯硬質泡沫塑料吸水性能的影響,介紹聚氨酯硬質泡沫塑料的應用,最后指出其發展前景。

增強泡沫鋁復合材料制備工藝的研究

纖維增強改性聚合物復合材料

通用塑料的高性能化和多功能化是開發新型材料的一個重要趨勢,而將納米粒子作為填料來填充改性聚合物,是獲得高強高韌復合材料有效方法之一。本文對近年來納米增韌pvc的制備方法,增韌機理和發展趨勢進行了說明。

利用竹纖維、薄竹單板等短生長周期的可再生生物質資源制備了薄竹面竹纖維增強酚醛泡沫夾芯復合板材。研究環氧ab膠、白膠、萬能膠和塑料膠4種市場上常見粘合劑對復合板材的膠合強度和耐高溫性能的影響,確定最佳粘合劑為環氧ab膠。對無紡布、玻璃纖維布、不銹鋼絲網、天然麻纖維網格布、抗裂的確良等5種不同網格材料增強薄竹面竹纖維增強酚醛泡沫夾芯復合板材的力學性能和尺寸穩定性進行了對比研究。結果表明,天然麻纖維網格布是最佳增強材料,與未用網格材料增強的薄竹面竹纖維增強酚醛泡沫夾芯復合板材相比,其壓縮強度提高5.55%,縱向彎曲強度提高26.28%,橫向彎曲強度提高28.33%,沖擊強度提高68.47%。且天然麻纖維網格布增強薄竹面竹纖維增強酚醛泡沫夾芯復合板材性能基本達到jc/t1051–2007"鋁箔面硬質酚醛泡沫夾芯板"行業標準要求。

采用竹粉填充聚氯乙烯，研究了竹粉堿處理、竹粉用量及粒徑對復合材料性能的影響。發現對竹粉進行堿處理后偶聯劑處理可提高復合材料的拉伸強度和；中擊強度，竹粉用量的增加、粒徑增大會使復合材料拉伸強度和沖擊強度下降。

硅酸鈣板是以進口原生木槳織維、特種水泥、高純石英砂、 多種添加劑、水等物質、經電腦精確配料、高壓成型、高溫 高壓蒸養和特殊技術處置而制成的高科技產品，不含其它有 害物質，具有高強度、大幅面、輕質、防火防潮、綠色環保、 高效節能等優異功用、是國家大力發展與推介運用的新型建 材產品。 內隔墻方面造價對比分析（與紙面石膏板） 項目名稱硅酸鈣板(8mm)紙面石膏 板(9.5mm) 厚度(mm)9090 墻體重量(kg/m2)2827 墻體單價（元/m2）120107 其中：材料費（元/m2）10290 人工費（元/m2）1312 管理費（元/m2）55 使用壽命（年）10-205-10 整體施工次數11 ——硅酸鈣板隔墻與石膏板隔墻相比較，前者

改性增強聚丙烯復合板材研制成功

采用經kh-550偶聯劑處理的長玻璃纖維(lgf)與聚乙烯(pe)復合制備了pe/lgf復合材料。研究了該種復合材料的力學性能和lgf在pe基體中的分布狀況。結果表明,lgf的長度與含量對復合材料的拉伸強度、沖擊強度、硬度及維卡軟化點溫度有很大的影響,當lgf的質量分數約為30%、長度約為35mm時,復合材料的拉伸強度達52.5mpa,沖擊強度達52kj/m2,洛氏硬度為90,維卡軟化點溫度為106℃;lgf在pe基體中呈現三維交叉結構,這種結構和kh-550的加入改進了復合材料的性能。