通過使用激發技術,生產高摻量復合水泥,針對混合材的多摻而出現稠度過大的現象,進行了稠度調節,從而解決稠度偏高的現象,達到國家標準要求。

1前言采用硅酸鹽水泥熟料、適量石膏,摻入兩種或兩種以上的混合材料制成的水硬性膠凝材料,稱為復合硅酸鹽水泥,簡稱復合水泥,國際上多稱

12月10日,國家標準化管理委員會官網公布:關于批準發布gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準第2號修改單的公告,修改單主要內容是取消32.5復合硅酸鹽水泥。此次對通用硅酸鹽水泥標準的修訂,是為了貫徹落實《國務院關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》(國發〔2013〕41號)文件中提出的"盡快取消32.5復合水泥產品標準"的要求,中國建筑材料聯合會牽頭多次與國標委、工信部、住建部、交通部和水利部等有關部門溝通,組織全國水泥標委會和標準原起草單位,在開展大

本文通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復合一種礦渣水泥助磨劑，將其用于水泥礦渣助磨實驗，并以空白和三乙醇胺實驗進行對比測試，在試驗磨中粉磨一段時間，通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑（d0．5）和強度，探討了對助磨增強效果的影響，結果表明w1助磨性能好于三乙醇胺，明顯好于空白。

隨著科學技術的發展,水泥工業也得到前所未有的發展機遇,變廢為寶、可持續發展成為水泥工業的發展方向。利用循環經濟論述了我國現階段,工業廢料在水泥中應用現狀與發展前景。

425^#磷渣礦渣復合水泥的研制

本文研究了多元復合水泥的單純形—格子設計法,并且用回歸方程分析了最優的材料配比,最后得出結論,單純形—格子設計法能較好地分析水泥性能。

1 對取消32.5復合水泥標準的思考 自從去年10月份國務院頒發《關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導 意見》的41號文件以來，引起了下面廣大企業的熱議。議論的重點 主要集中在兩個方面：一是41號文件下發以后，怎么那些違規新增 產能項目不僅沒有停止建設，反而還加快了建設進度？為什么有關部 門不去制止？二是如果取消復合32.5水泥后，會帶來什么樣的后果？ 會不會引發社會穩定和行業混亂？對此談一下個人看法，供關心此事 的同行們和有關部門領導參考。 一、取消32.5水泥是違背科學發展觀的 目前我國水泥標準中的32.5等級水泥有（礦渣、粉煤灰、火山灰、 復合）4個品種。在生產實踐中，前3個品種的32.5水泥，因水泥使 用性能和市場不愿意接受等原因，企業很少生產。而復合32.5為主 的水泥，卻占踞了水泥生產和使用市場的大半壁江山，成為我國水泥 行業生產量最大，各項

一、助磨劑的作用和機理從顆粒的破壞機理來看,在超細研磨過程中微顆粒的細化過程中有兩種情況:顆粒受外力的沖擊和擠壓,使內部裂紋擴展形成的體積破裂和顆粒表面受到研磨而形成的剝落。前者是指顆粒晶體內結合鍵的斷裂,后者是指表面晶體的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒從大顆粒表面分離。

試驗利用礦渣和鋼渣作為配制復合水泥的輔助性膠凝材料,研究了礦渣、鋼渣細度和復合比例對復合水泥強度的影響,并從顆粒堆積和復合膠凝效應的角度探討了礦渣-鋼渣在復合水泥中的作用機理。試驗結果表明:在礦渣與鋼渣組成的復合體系中,礦渣細度決定了復合水泥的強度,礦渣越細,復合水泥強度越高;在輔助性膠凝材料摻量一定的情況下,礦渣占的比例越高,復合水泥的強度越高;在適宜的復合比例下,用礦渣和鋼渣混合配制的復合水泥28d抗壓強度高于純水泥的28d抗壓強度。

結合水泥粉磨和助磨劑作用理論,將醇胺類水泥助磨劑與改性堿木素進行復配,研制低成本的復合水泥助磨劑。復合后助磨劑成本降低22%,使用摻量為0.04%時能夠有效提高水泥物理性能和產量。

1前言我公司（平邑中聯水泥有限公司）現有一條日產5000噸熟料新型干法旋窯生產線和年產240萬噸水泥的粉磨站。同步配套建設雙回路、雙增壓9mw純低溫余熱發電工程。為了節能消耗,公司對工業廢渣、選礦廢渣利用進行了大量的試驗研究。2沸石的選用我公司生產的p.c32.5級水泥采用的是熟料、礦渣、粉煤灰、石灰石、石膏,五組分配料方案。

復配了4種無氯復合水泥助磨劑,研究了它們對復合水泥粉磨的助磨作用及其對水泥標準稠度用水量、凝結時間、膠砂強度等各項性能的影響。結果表明:該系列復合助磨劑提高了水泥比表面積,降低了45μm篩余值;不含cl-,對水泥的性能無損害,且能提高水泥膠砂強度。其中,當fz5以水泥質量0.1%摻加到熟料中,水泥3d、28d抗壓強度分別提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土強度提高了一個等級。

勝利油田存在眾多的低滲透區塊,利用常規手段難以進行有效地開發,為此,一般采用水平井固井后射孔加大型壓裂的完井工藝,而固井質量又是其中至關重要的因素,直接影響到后期壓裂的效果。目前,水平井的固井質量普遍不高,其主要原因在于:一方面,水平段套管在重力作用下偏向下井壁,導致注水泥后形成的水泥環薄厚不均,嚴重影響了固井質量;另一方面,若水平井段的水泥漿存在析水,則析出水聚積于井眼上側,從而造成竄槽現象。為了解決水平井固井中存在的這些問題,采用復合水泥漿體系并結合其它輔助手段進行施工,明顯提高了油層段固井質量。對復合水泥漿體系進行了實驗室研究和現場試驗,其結果表明:復合水泥漿體系較常規水泥漿具有的低失水、流變性好、體系穩定、防竄性能強、韌性高的優點,能夠有效的應用于水平井固井作業,保證低滲油藏后期開發對固井質量的需要。

本發明涉及一種剛柔復合水泥基防水材料，主要解決以往技術中制得的防水卷材存在拉伸強度和斷裂伸長率不能同時達到較高水平，往往斷裂伸長率較低，即剛性較高，但柔性不夠的問題。本發明通過采用以由丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸組成的丙烯酸酯和硅酸鹽、表面活性劑以及粉狀填料組成防水層，涂布于增強層上構成剛柔復合水泥基防水材料的技術方案較好地解決了該問題，

32.5復合水泥產品標準被取消 12月10日，國家標準化管理委員會官網公布：關于批準發布 gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準第2號修改單的公告，修改 單主要內容是取消32.5復合硅酸鹽水泥。 12月10日，國家標準化管理委員會官網公布：關于批準發 布gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準第2號修改單的公 告，修改單主要內容是取消32.5復合硅酸鹽水泥。于2015年 12月1日起正式實施。 此次對通用硅酸鹽水泥標準的修訂，是為了貫徹落實《國務 院關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》（國發〔2013〕41 號）文件中提出的“盡快取消32.5復合水泥產品標準”的要求， 中國建筑材料聯合會牽頭多次與國標委、工信部、住建部、交通 部和水利部等有關部門溝通，組織全國水泥標委會和標準原起草 單位，在開展大量調研分析并多

鋼渣粉煤灰復合水泥的研究

高效復合水泥助磨劑的研發與工業運用

研究了在混磨工藝下,摻不同種類激發劑對大摻量混合材復合水泥強度發展的影響。結果表明:純堿、燒堿、明礬石、元明粉單摻或混摻時均使大摻量混合材復合水泥的凝結時間明顯縮短,標準稠度用水量增大。各種激發劑對大摻量復合水泥的增強效果主要表現在早期,對水泥后期強度影響較小。

介紹了氯氧鎂水泥的具有優缺點,通過采用gls-l型耐水劑對氯氧鎂水泥進行改性,利用松香發泡劑可以制成一種氯氧鎂復合水泥板。通過試驗證明了氯氧鎂復合水泥板具有良好的保溫性與耐水性。

摻加10%～40%鎂渣制備了鎂渣礦渣復合硅酸鹽水泥,研究了鎂渣對復合水泥物理性能的影響規律。結果表明:鎂渣中主要礦物是β-c2s和γ-c2s,具有較好的火山灰活性。隨著鎂渣礦渣比(ms/bs)的增加,復合水泥凝結時間延長,強度逐漸下降,當ms/bs為0.67時,即鎂渣摻量20%,礦渣摻量30%時復合水泥28d抗折強度達9.10mpa,抗壓強度達42.53mpa,達到了國標42.5#復合硅酸鹽水泥要求。

我公司在生產p·c32.5r型(以下簡稱"復合")水泥中添加了hy-ⅱ型助磨劑。為此,在入磨皮帶上新增2臺能力為2t/h的皮帶秤及助磨劑倉。經過半年使用,復合水泥成本降低為2.03元/t。為了進一步降低生產成本,對混合材品種和比例、助磨劑摻量及細度等各項質量指標進行了優化調整。