在系統壓力p=3～10mpa,質量流速g=300～600kg/s,進口過冷度δtsub=30～90℃,內壁熱負荷q=0～190kw/m2的工況范圍內,采用試驗段長度與內徑之比(l/d)大于600、傾角為19.5o的φ38.1×7.5mm6頭內螺紋管,研究了壓力、質量流速、進口過冷度以及兩管熱負荷不均勻對高壓汽-水兩相流密度波脈動的影響。結果表明,隨壓力增加,系統穩定性增加;隨質量流速增加,臨界熱負荷增加,而臨界干度下降;進口過冷度對密度波脈動呈現單值性影響,隨進口過冷度下降,臨界熱負荷降低;在其他條件相同的情況下,并聯管不對稱加熱時的臨界熱負荷較對稱加熱時的臨界熱負荷更高。

在高壓試驗臺上進行了傾斜并聯內螺紋管和光管內汽-液兩相流不穩定性試驗,在此基礎上對兩種管型進行了對比研究,探討了兩種管型下各種參數對流動不穩定性的影響。對比研究表明,發生壓力降型脈動時,光管的界限熱負荷小于內螺紋管;發生密度波型脈動時,內螺紋管的界限熱負荷小于光管。通過對試驗數據進行最小二乘法回歸,給出了兩種管型內發生不穩定性的界限熱負荷無因次方程。

在亞臨界、近臨界及超臨界壓力區,對600mw超臨界w火焰鍋爐水冷壁中垂直上升低質量流速優化內螺紋管的傳熱特性進行了試驗研究,得到了不同運行工況下內螺紋管的壁溫分布,分析了壓力、外壁熱流密度、質量流速對傳熱特性的影響。結果表明:低質量流速優化內螺紋管具有良好的傳熱特性,能夠有效避免膜態沸騰;在亞臨界壓力區,壓力與熱流密度的增大以及質量流速的減小,均會導致干涸提前發生和干涸后的壁溫飛升值增大。與亞臨界壓力區相比,內螺紋管在近臨界壓力區的傳熱特性變差,隨著壓力的增大,管壁溫度顯著升高,發生傳熱惡化時的臨界干度減小。在超臨界壓力區,內螺紋管在擬臨界點附近出現了傳熱強化;壓力越接近臨界壓力,傳熱強化越明顯;壓力與熱流密度的增大以及質量流速的減小均會導致壁溫增大。

內螺紋銅管又稱非平滑管，英文名稱innergroovedcoppertube(igt)，是指 外表面光滑，內表面具有一定數量，一定規則螺紋的內螺紋tp2紫銅管。 由于內螺紋銅管內表面積的增加，所以它的導熱性能要比光管提高百分之二十到三十。 內螺紋銅管的發展大致經歷了如下幾個發展階段： （1）山型齒內螺紋管； （2）梯型槽內螺紋管； （3）頂角型內螺紋管； （4）細高齒型內螺紋管。（又稱瘦高齒內螺紋銅管） 目前，國外又陸續推出了高低齒齒型、齒頂開槽、雙旋向等內螺紋管 傳熱性能： 按照國標gb/t20928-2007中的要求，內螺紋銅管產品按照產品名稱、牌號、狀態、 外徑、底壁厚、齒高加齒頂角、螺旋角、螺紋數和標準編號的順序表示： 示例1：tp2m2φ9.52×0.30+0.20-53-18/60gb/t20928-20072、（用tp2制造的， 供應狀態為

通過對比不同結構尺寸的垂直上升內螺紋管在亞臨界及超臨界壓力下的傳熱系數計算關聯式,結果表明:傳熱系數隨著質量流量的增大、壓力及熱負荷的減小而增大;換熱系數峰值在兩相沸騰區;在超臨界壓力區,由于水在擬臨界附近變化劇烈,在擬臨界焓值區傳熱系數有最大值。內螺紋管結構參數對傳熱特性的影響與無因次數n有密切關系。

在壓力9～22mpa,質量流速450～2000kg·m?2·s?1,內壁熱負荷200～700kw·m?2的參數范圍內,試驗研究了用于1000mw超超臨界鍋爐??28.6mm×5.8mm垂直上升內螺紋水冷壁管內汽水流動沸騰傳熱。研究表明:內螺紋管內壁螺紋的漩流作用可抑制偏離核態沸騰(dnb)傳熱惡化,內螺紋管在高干度區發生蒸干型(do)傳熱惡化。增大質量流速可推遲壁溫飛升,壁溫飛升幅度隨質量流速增大而降低。熱負荷越大管壁溫越高,隨熱負荷增大管壁壁溫飛升提前,且傳熱惡化后壁溫飛升值增大。隨著壓力增加,壁溫飛升發生干度值減小。內螺紋管汽水流動沸騰傳熱系數呈?形分布,傳熱系數峰值出現在汽水沸騰區。文中還給出了亞臨界壓力區內螺紋管單相區和汽水沸騰區的傳熱系數試驗關聯式。

在壓力p=24~32mpa、質量流速g=420~800kg/(m2·s)、外壁熱流密度q=150~360kw/m2的參數范圍內,對低質量流速下水在超臨界循環流化床(cfb)環形爐膛鍋爐水冷壁中內螺紋管內的傳熱特性進行了實驗研究,得到了不同運行工況下內螺紋管的壁溫分布規律,分析了外壁熱負荷、質量流速和壓力對內螺紋管傳熱特性的影響,并給出了可用于工程實踐的實驗關聯式。結果表明:超臨界壓力下,內螺紋管壁溫隨流體焓值的增加單調增加,在擬臨界點附近發生了傳熱強化現象,壁溫曲線變平緩,傳熱系數達到最大值;外壁熱負荷的增大、質量流速的減小以及壓力的增大都會使內螺紋管壁溫升高,傳熱系數減小。

碳鋼管接頭，內螺紋sch80，規格尺寸見圖紙螺紋標準asmeb1.20. 尺寸數量單價 1/8"100 1/4"100 3/8"100 1/2"100 3/4"100 1"100 11/4"100 11/2"100 2"100 21/2"50 3"50 4"50 5"10 6"10 碳鋼半管接頭，內螺紋sch80，規格尺寸見圖紙螺紋標準asmeb1.20. 尺寸數量單價 1/8"100 1/4"100 3/8"100 1/2"100 3/4"100 1"100 11/4"100 11/2"100 2"100 21/2"50 3"50 4"50 5"10 6"10 劉漫 2011*11*30

通過對600mw超臨界w火焰鍋爐水冷壁的設計與應用,研究試驗φ32mm×6.3mm四頭12cr1movg優化內螺紋管(omlr)在亞臨界、近臨界、超臨界區的流動傳熱特性。試驗獲得了不同工況(壓力、熱負荷、質量流速)下內螺紋管壁溫分布和內壁換熱系數隨焓值的變化規律。并根據試驗數據,擬合建立單相、兩相換熱系數計算關聯式,同時進一步建立傳熱惡化發生時的臨界條件及干涸后傳熱計算關聯式,為鍋爐垂直上升內螺紋管水冷壁設計和運行提供可靠數據。

電廠在對管屏用測厚儀測厚時發現內螺紋管局部壁厚不足,取樣解剖,通過著色發現在管子橫斷面上有很細的長條缺陷,現場判斷為分層。實際是,電廠測厚的結果大部分是由于測厚儀與管子間偶合的不好,個別點是由于內螺紋管內部有小缺陷導致測厚減薄。經金相試驗,結果表明缺陷是夾雜物。

在壓力為8～10mpa、質量流速為350～600kg/(m2.s)、含汽率為0～1的工況范圍內,對直徑為38.1mm、壁厚為7.5mm的六頭內螺紋管中汽液兩相流體的摩擦壓降特性進行了試驗研究,試驗段采用水平絕熱布置。試驗結果表明:壓力對兩相流摩擦壓降的影響很大,兩相流摩擦壓降倍率隨壓力增加而減小,在臨界壓力附近趨近于1;兩相流摩擦壓降倍率隨含汽率增加而先增加,然后有減小的趨勢;兩相流摩擦壓降倍率也隨質量流速增加而減小。并對用于計算汽液兩相流體摩擦壓降的試驗關聯式中的b系數進行了討論。

在壓力22.5~28mpa,質量流速600~1000kg·m-2·s-1,工質比焓800~3100kj·kg-1范圍內,對超臨界水在四頭內螺紋管內的流動阻力特性進行了試驗研究,得到了不同工況下內螺紋管流動阻力的變化規律,分析了壓力、質量流速和工質比焓變化對內螺紋管摩擦阻力系數的影響。試驗結果表明:超臨界壓力下質量流速對摩擦阻力壓降有很大影響,但對摩擦阻力系數的影響很小;在擬臨界區域摩擦阻力系數有階躍式增長現象,且這種階躍增長現象隨著壓力的增加而減弱。整理試驗數據得到超臨界水的內螺紋管摩擦阻力系數經驗關聯式,與試驗值相比誤差小于15%,為設計具有良好水動力特性的超臨界鍋爐提供可靠依據。

本文針對原有內螺紋管水壓工裝的原理、結構及使用后的效果，結合生產實情，對局部結構進行了改進設計，有效地提高了生產效率。

在壓力為10~28mpa、質量流速為500~1220kg/(m2.s)、熱負荷為140~400kw/m2的工況范圍內,在試驗臺上進行了直徑38.1mm、厚度7.5mm垂直上升內螺紋管的傳熱特性研究.結果表明:在亞臨界壓力區,內螺紋管的旋流作用使內螺紋管具有明顯的傳熱強化效果;隨著壓力的升高,特別是在近臨界壓力區,由于汽-液比體積的差值減小,內螺紋管的旋流作用降低,所以強化傳熱效果降低.在超臨界壓力區,管內流體屬于單相流體,當管中心處工質溫度與貼壁處工質溫度均低于擬臨界溫度時,管中心工質與管內貼壁處工質之間的比體積相差很小,使得內螺紋管的旋流作用降低,管壁溫度升高較快,傳熱惡化;當管中心工質溫度低于擬臨界溫度、而貼壁處工質溫度高于擬臨界溫度時,兩處工質之間的比體積差增大,使得內螺紋管的旋流作用增強,傳熱強化,壁溫降低.

介紹了紫銅內螺紋管成型原理,成型裝置的結構特點,設備性能

如有你有幫助，請購買下載，謝謝！ 1頁 內螺紋銅管又稱非平滑管，英文名稱innergroovedcoppertube(igt)，是指 外表面光滑，內表面具有一定數量，一定規則螺紋的內螺紋tp2紫銅管。 由于內螺紋銅管內表面積的增加，所以它的導熱性能要比光管提高百分之二十到三十。 內螺紋銅管的發展大致經歷了如下幾個發展階段： （1）山型齒內螺紋管； （2）梯型槽內螺紋管； （3）頂角型內螺紋管； （4）細高齒型內螺紋管。（又稱瘦高齒內螺紋銅管） 目前，國外又陸續推出了高低齒齒型、齒頂開槽、雙旋向等內螺紋管 傳熱性能： 按照國標gb/t20928-2007中的要求，內螺紋銅管產品按照產品名稱、牌號、狀態、 外徑、底壁厚、齒高加齒頂角、螺旋角、螺紋數和標準編號的順序表示： 示例1：tp2m2φ9.52×0.30+0.20-53-18/60gb/t20928-2007

針對并聯矩形通道,基于積分法建立包括入口段、加熱段和上升段的并聯通道流動不穩定性模型,開發并聯矩形通道流動不穩定性分析程序,并采用國內外并聯通道流動不穩定性實驗對程序進行驗證;其次,采用計算分析程序分析并聯矩形雙通道系統壓力、入口及出口節流等條件對矩形雙通道流動不穩定性邊界和系統脈動頻率的影響。分析結果表明,不同壓力下系統流動不穩定性邊界和系統脈動頻率分布重合,但對相同入口過冷度工況,隨著壓力增大,系統穩定性增強,系統脈動頻率增大;隨著入口阻力系數增加和出口阻力系數減小,系統穩定性增強,系統脈動頻率增大。

為研究各種換熱設備因污垢熱阻的存在而造成大量能源浪費的實際運行過程.在考慮污垢的情況下,綜合換熱管的阻力特性,對比分析了分別選用內螺紋管和內壁光滑管的冷凝器的經濟性,探討其是否能夠提高冷凝器的換熱性能從而降低系統能耗.結果表明,選用內螺紋管不一定能夠提高冷凝器運行的經濟性,冷凝器存在臨界流速和臨界時間.文中結果為冷凝器的設計和經濟運行提供了理論依據和指導.

通過綜合考慮振型耦合顫振效應、再生顫振效應和摩擦型顫振效應等3方面的主要因素,建立了基于這3個方面因素的動力學模型,分析了剛度主軸與切削法方向夾角、摩擦角對顫振的影響規律,找到了能夠避開大、小剛度主軸相近的內螺紋車削的刀桿截面。

從理論上分析了芯棒倒錐角和芯棒長度對內螺旋凸筋形狀畸變的抑制和消除作用，提出了采用倒錐形等螺距芯棒拉拔內螺紋管時芯棒幾何參數的設計方法

為了揭示斜流式泵噴水推進器的內部流動規律,利用多重參考系法,選用標準k-ε湍流模型和sim-ple算法,對不同工況下斜流式泵噴水推進器進行了數值模擬,分析了泵內部流動與其不穩定性之間的關系及葉輪葉片表面的壓力分布規律.結果表明:揚程系數ψ與q/qbep曲線在流量為0.65qbep～0.67qbep工況下出現了正斜率(q為工況點流量,qbep為最佳設計工況點流量),主要原因是導葉進口輪轂處的回流撞擊葉輪出口流動,使其產生流動分離,最終形成旋渦,導致內部流動不穩定,從而使壓力上升;在流量為0.65qbep和0.85qbep工況下,導葉內均出現回流,回流區域及回流速度隨流量減小而增大.模擬分析說明斜流式泵噴水推進器在小流量工況下運行具有不穩定性.

對不同結構的內螺紋管內空氣-水兩相流動的阻力特性進行了實驗研究,從實驗方面得出了影響內螺紋管阻力特性的主要幾何參數(螺紋高度,螺紋升角,螺紋寬度等)對內螺紋管阻力特性的影響規律。結合實驗現象,引入了研究內螺紋管阻力特性的并聯管路模型,最終得出適用于不同結構內螺紋管的阻力特性半理論經驗公式。通過該公式可以較好地反映出各個幾何參數對內螺紋管阻力特性的影響規律。