高、低壓聚乙烯（pe）塑料原料的區別 主要從生產工藝和用途來區別： 高壓：以聚合級乙烯為原料，以氧（或空氣）或有機過氧化物為觸媒，在管式反應器貨釜式 反應器內，使用130-280mpa 超高壓和300攝氏度左右高溫工藝進行聚合而成。 低壓：以高純度乙烯為原料，丙烯或1-丁烯等為共聚單體，以烷烴作溶劑，在高活性催化 劑存在下，使用一定的溫度（65-85）和壓力（0.1-0.7mpa)進行溶液聚合，再經分離，干燥， 混煉，造粒而成。 用途： 高壓：適用于擠出，吹塑，注射，真空，模壓，涂層和旋轉成型等加工方法，制造食品保障 膜，農用膜工業用輕包裝膜，一般透明膜，薄片，電線，電纜護套，管才，化工容器，合成 紙，發泡制品等。 低壓：主要用于吹塑成型，制造各種瓶，罐，桶包裝容器用于注塑成型，制造盆，籃，筐， 周轉箱和工業機械零件，用于擠出成型制造各種管材，薄膜，編織袋窄絲，單絲等

大慶石化公司200kt/a高壓聚乙烯裝置[1]采用德國basell公司專利,由意大利tecnimont公司承建,設計操作時數8000h/a。

針對基于雙膨脹自深冷分離技術下的2~#hdpe裝置排放氣回收系統冷量富余以及lldpe裝置排放氣回收系統冷量不足的問題；通過能量集成技術；從2~#hdpe裝置冷箱引出一股低溫冷流體到lldpe裝置冷箱進行換熱；使lldpe裝置冷箱出口氣體溫度降至-120℃；實現了氮氣和乙烯的分離回用；同時；2~#hdpe裝置通過排放氣與氣相、液相產品的換熱；實現了冷量的梯級利用和低聚物的分離回用；改造后的運行結果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷；并且節約了氮氣、電量、蒸汽；經濟效益顯著；

對乙烯裝置中的羅茨式乙烯回收壓縮機工藝參數進行分析,選用液環壓縮機對原壓縮機系統進行更新改造,通過計算分析,選用乙二醇水溶液作為密封冷卻液,設計制造出了適合低溫乙烯輸送的液環壓縮機,工業運行獲得成功,極大地提高了乙烯回收壓縮機的性能及可靠性,并創造了可觀的經濟效益.

裂解爐氣相進料通常由輕烴和后系統返回的循環乙烷、丙烷構成。當循環乙烷、丙烷的壓力波動時,可以通過適當調節輕烴流量來保證進料管網壓力的穩定。但由于設計上的原因,輕烴流量調節和循環乙烷、丙烷壓力沒有關聯關系,導致整個控制系統無法投用,嚴重影響裂解爐的平穩運行。文中針對控制系統存在的問題,提出了合理的改造方案。該方案經實施以后,取得了預期的效果。

對某年產46萬噸乙烯裝置3套壓縮機機組控制系統進行改造,改造基于tricon三冗余硬件平臺和專業軟件包,以實現機組的相關控制和保護功能。主要闡述乙烯三機控制系統的配置,三機調速、抽汽解耦控制回路功能再優化的實現。

浙江化工!""#，（#$）：（%!） !概述 為了降低生產成本，提高同國外同類裝置的競 爭力，目前，國內大型全密度聚乙烯生產裝置均在 實施擴能改造。對于工業化技術比較成熟的聚乙烯 裝置來說，單純增加設備的能力并不能取得較好的 經濟效益，比較有效的措施是采用新的操作技術， 對裝置進行部分改造。對于流化床聚乙烯生產工 藝，采用冷凝態技術可以使生產能力大幅度提高， 而資金投入只有新建同能力裝置的三分之一，例 如：新建一套%""&’()的聚乙烯裝置，總投資在*+ ,億元，而進行冷凝態技術改造使能力提高%""&’( )只需要%-*億元左右的投資。本文主要針對國內幾 家全密度聚乙烯裝置改造的情況做一簡要概述。 "國內全密度聚乙烯裝置概況 國內引進的聚乙烯生產裝置情況見下表。 表!我國全密度聚乙烯裝置工藝技術和生產能力 目前國內實

結合工藝流程和工程設計經驗,闡述了pe改造過程中造粒系統的設備布置方案的要點及相關注意事項。

從多角度介紹了氣相法聚乙烯裝置擴能改造的技術,可供同類裝置擴能改造時參考。

針對中國石化齊魯分公司塑料廠高密度聚乙烯裝置精制系統存在的問題,提出了優化方案,優化改造后,取得了滿意的效果。

本文介紹了神華寧煤集團45×104t/a聚乙烯裝置地面火炬系統的改造,通過對地面火炬水封罐溢流水進行回收利用改造,減少了裝置工業水用量,降低裝置運行成本,達到了節約資源,保護環境的效果；在裝置工業水中斷的情況下,可以為水封罐連續供水,保證地面火炬系統安全運行,為裝置連續安全平穩運行提供保障。

針對16萬t/a乙烯裝置存在催化劑活性低、使用周期短的問題,對系統進行了技術改造。通過優化c3加氫條件,延長c3加氫反應器的再生周期,降低c3加氫后丙炔和丙二烯含量,從而使丙烷成為合格的裂解原料

針對16萬t/a乙烯裝置存在催化劑活性低、使用周期短的問題,對系統進行了技術改造.通過優化c3氫條件,延長c3加氫反應器的再生周期.降低c3加氫后丙炔和丙二烯含量,從而使丙烷成為合格的裂解原料.

目錄 1、工程概況 2、主要實物工程量 3、施工布署和施工程序 4、原框架部分拆除 5、新增鋼結構的制作 6、新增鋼結構的安裝 7、質量標準 8、質量保證措施和質量目標 9、安全保證措施 10、施工進度計劃 11、施工機具技措用料 12、施工人員配備 1工程概況 ldpe排放氣精制系統位于裂解新區內，鋼結構的施工可分為兩部分，其中一部分是對原 有框架的改造，另一部分是新增一個樓梯間，由于現場管理嚴格施工周期短，故為了保 證施工質量和機具人員的安全，特編制本技術施工方案。 編制依據 ldpe鋼結構施工總說明 施工圖紙7130ⅲ-8270-g 《鋼結構施工及驗收規范》gb50205-95 《建筑鋼結構焊接及驗收》jgj81-91 《石油化工特殊鋼結構工程施工及驗收規范》shj507-87 2主要實物工程量 2.1拆除部

某聚乙烯強制加料器變頻器為1995年生產的柜式變頻調速設備，技術相對比較落后，自1995年投入使用至今，故障率不斷上升，無法保證裝置的安穩生產，且原有控制板廠家已經不生產，一直沒有備件。因此，在保持原調速系統運行狀態的基礎上，對其變頻器進行更新改造。

分析了影響低密度聚乙烯裝置核心反應的排料系統(pds)氣動球閥平穩運行的因素,通過選擇合理的結構及材質,優化排料時間等措施,提高了執行機構及閥體的使用壽命,減少了氣動球閥的故障.

介紹了中國石油蘭州石化分公司新建20萬t/a高壓聚乙烯裝置的工藝流程、工藝特點及產品方案。該裝置采用basell公司的lupotecht(管式法反應技術,反應壓力高達310mpa,單程轉化率可達35%。設計可生產乙烯均聚通用樹脂、專用樹脂及乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂等共計16個牌號的產品。每噸聚乙烯產品平均消耗乙烯單體1.017t、消耗能源(以標準油計)221.3kg。

文中分析了高壓聚乙烯裝置的熱水系統水質不合格的原因,主要是系統內溶解氧超標、硬度超標、ph值超標,系統長期處于腐蝕狀態,導致反應器泄漏,斷間換熱器頻繁泄漏。采取了相應技術改造措施,收到了理想的效果。

根據聚乙烯土工膜的成型特點和應用要求,開發了一種新型滾動式土工膜展開裝置。生產實踐表明,該新型展開裝置使得土工膜表面無傷痕無、褶皺并,減少了設備占地面積及制造成本。

中國石油天然氣公司向abb公司訂購了一套ac800f控制系統，用于80kt／a苯乙烯生產裝置。abb公司將為該項目提供工程、安裝、試運轉及技術服務。

控制閥是化工類裝置實現生產過程自動化的重要設備,一臺滿意的控制閥,不僅能使自控系統穩定運行,減輕操作人員的勞動強度,而且能有效減少裝置運行參數的偏差,提高經濟性。文章介紹了各類控制閥在聚乙烯醇裝置中的設計選型及應用,包括閥門形式、材質,閥門特性、口徑和執行機構的選擇等,充分考慮了可行性、經濟性,解決了實際生產中存在的問題。

案例1鍋爐給水調節閥故障導致全裝置停車 事故經過： 2001年5月12日20時11分，某裝置室內操作人員發現ba-106爐汽包液位高報 （lica10601pv=73.1%），當時液面調節閥處于自動調節狀態。20時14分，汽包液面高高 報（lica10601pv=80.2%），當班人員立即現場確認汽包液面，同時室內發現鍋爐給水流量 達到32455.3kg/h，儀表狀態開路。20時16分，汽包液面105.9%，現場發現汽包玻璃板液 面100%，鍋爐給水進料調節閥現場全開。在當班人員現場關閉該閥下游閥的過程中，ba-106 出口高壓蒸汽溫度下降。20時28分，室內人員發現丙烯壓縮機（gb-501）和裂解氣壓縮機 （gb-201）的驅動透平（gt-501/gt-201）軸位移上升。20時31分，gt-201軸