表面處理（鍍三價藍白鋅）質量協議 1.零件清單： 序號件號名稱材質前工藝簡圖備注 1xxxxxxxxxc75s 淬火處理 hv475-540 2.質量基本要求： 2.1.表面質量：目視光亮平整，無針孔、起泡、變色、剝離、桔皮、海綿狀、燒焦、麻點、粗糙、生銹、水漬、水 印、露底等外觀缺陷；無磕碰、劃傷、變形等缺陷；零件孔處不可有電鍍液堆積或堵塞現象。 2.2.涂層厚度：6μm～12μm（提交試驗報告/批），對鈍化層、封閉層的厚度無強制要求，只需達到規定耐腐蝕性 能要求即可。 2.3.色差參考雙方封存的樣品對比。 2.4.所用原料牌號/廠商：乙方提出原料/廠商保密，且承諾不更換原料/廠商。 2.5.彈性緊固件由于氫的侵襲往往發生氫脆斷裂，造成重大損失，析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，電鍍 供應商應提交完善的預防氫脆現象的控制計劃，消除氫

熱鍍鋅管表面油漆施工方案 一、工程概況(油漆品牌為國際牌) 1:對消防水管線進行油漆防腐,管線表面原有,熱鍍鋅油漆.首先 用紗皮對表面進行表面處理,然后用環氧底漆269型涂刷,干膜厚度 30um,再刷環氧中間漆670型,干膜厚度200um,,面漆用可覆涂聚 氨酯漆.990型.干膜厚度為50um.2:原有管線表面有紅漆的情況 下,要對表面進行機械除銹達到st.2級，采用環氧富鋅底漆22型,干 膜厚度30um,中間漆厚漿型475.干膜厚度200um,面漆用可覆涂聚 氨酯漆.990型.干膜厚度為50um表面處理時.不能用工具直接敲打 管線本體,該工程施工要求高，質量標準高，為此我們揚州蘇中安裝 防腐有限公司為確保工程質量，特編制現如下施工方案。 二、工程地點和施工環境 1、工程地點：工廠現場 2、施工環

最新 1 鍍鋅鋼管表面如何噴漆 鋅件屬有色金屬，有色金屬較黑色全金屬附著力差； 市面上常用的醇酸鐵紅底漆，環氧鐵紅底漆均不宜用于鍍鋅件，否則很容易脫落。需要特別 指出的是：鍍鋅件上用醇酸類油漆，會發生皂化反應，不僅涂層失效，原有的鍍鋅層也會受 損。 適用于鍍鋅件的底材（防銹底漆）有環氧鋅黃底漆（雙組份），環氧酯鋅黃底漆。 鍍鋅件刷漆時的前處理： 1、有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。 2、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。 3、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工件原油的保 護層，并且增加潔凈度。 4、雙組份環氧鋅黃底漆：嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆，并且熟化30分鐘后，調 制合適的施工粘度，即可噴涂。 單組份環氧酯鋅黃底漆：調制合適的施工粘度，以正確的施工方法施工。

鍍鋅表面處理鋼板的種類

為了提高鋼板的耐腐蝕性能,在帶鋼表面進行熱浸鍍鋅是應用最為廣泛的途徑之一。影響用戶選材及使用的最主要的性能有表面質量、力學性能、焊接性能、成形性能等,特別是表面質量,不僅直接影響鍍鋅板產品的外觀,還會影響產品的使用性能。因此,如何從成分設計、熱軋工藝、退火工藝等方面采取有效措施,提高鍍鋅板的表面質量是熱鍍鋅板生產過程中最重要的技術之一。結合熱鍍鋅生產線的生產工藝,從不同方面介紹了影響鍍鋅板表面質量的因素,并提出了改善鍍鋅板表面質量的技術。

采用宏、微觀檢驗、掃描電鏡觀察和能譜分析等方法對冷軋和鍍鋅鋼板表面缺陷進行分析。結果表明:夾層狀和短細線狀表面缺陷屬于夾雜類缺陷,長細線狀表面缺陷則源于板坯縱向裂紋。產生表面夾雜和裂紋缺陷的主要原因與鋼液質量和連鑄坯質量有關。

金屬表面防銹鍍鋅 鍍鋅板 1.定義 鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄 鋼板稱為鍍鋅板。 2.分類和用途 按生產及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一 層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼 板；②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到５００℃左右，使其 生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這 種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。 單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好 的適應性。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層

在鋼鐵表面鍍錫鍍鋅

采用覆蓋能力和分散能力好的電鍍液對鑄鋼件進行電鍍鋅。按照國家相關標準對鍍層進行質量檢測,結果表明該鍍層附著力強、光澤度好。通過電子掃描電鏡對鍍層表面形貌進行分析,結果表明該鍍層厚度均勻、致密度好,鍍層向基體金屬方向呈現鋅減少、鐵增多的趨勢。

管徑表面積(㎡/m)外徑（mm）管道長度(m)表面積(㎡) dn150.0669160821.30.00 dn200.0845090426.90.00 dn250.1058719233.70.00 dn320.1332038442.40.00 dn400.1517392848.30.00 dn500.1894384860.30.00 dn650.2390757676.10.00 dn800.2792882488.90.00 dn1000.35908488114.30.00 dn1250.4398241400.00 dn1500.52873128168.30.00 dn2000.68832456219.10.00 dn2500.85765682730.00 dn3001.021023250.00

鍍鋅板表面出現條狀鋅凸起,通過現場跟蹤以及金相組織分析,發現出現凸起的地方基板普遍存在裂紋、劃傷等缺陷。根據晶體結晶形核和生長理論,初步分析是由于基板存在缺陷,使鋅液在此處結晶時極易形核和生長,造成鍍鋅板表面出現條狀凸起。

本文介紹了管道內表面噴漆處理的專用設備的加工方法及結構原理

結合武鋼冷軋總廠二分廠熱鍍鋅線投產兩年多來的生產實踐,對熱鍍鋅板鋅灰缺陷形成機理進行分析,重點探討鋅灰缺陷產生的原因,提出在實際生產中從工藝、操作和設備等方面采取措施進行控制,減少鋅灰缺陷的產生,提高熱鍍鋅板的表面質量。

結合馬鋼第四鋼軋總廠1#和2#鍍鋅線投產四年來的生產實踐,對熱浸鍍鋅的鋅渣缺陷形成機理進行了分析,重點探討了鋅渣缺陷的產生原因,提出在實際生產中從工藝和設備上采取措施進行控制,減少鋅渣缺陷的產生,提高鍍鋅板表面質量。

熱浸鍍鋅鋼板表面粗糙度、無鉻耐指紋鈍化后鋅層的均勻性及鋅渣等表面狀況直接影響著鍍鋅鋼板漆膜層的各項性能;熱浸鍍鋅鋼板表面的粗糙度對鈍化膜的性能有影響,進而影響耐指紋熱鍍鋅鋼板的涂漆附著力和耐蝕性能。采用sem,eds,epma等方法,對耐指紋熱鍍鋅鋼板進行分析,找出了漆膜性能與鍍鋅鋼板表面粗糙度之間的關系,發現鋅層的不均勻性會影響鈍化膜的性能及其涂漆附著力;鋅渣表面c,si含量極低(表明幾乎沒有鈍化膜覆蓋),o,fe,al3元素富集,對鍍鋅鋼板的耐蝕性產生直接影響。

鋼鐵件鍍鋅層屬陽極鍍層.當鋅鍍層有針孔、劃傷等缺陷而露出基體時,形成的腐蝕電池如圖1所示,由于鋅的標準電位比基體鐵負,此時鋅做為

鍍鋅鋼板表面處理技術應用評價

通過對熱鍍鋅薄料表面小凹坑缺陷形成機理進行了探討，重點分析了小凹坑缺陷產生的原因，并根據梅鋼的具體情況，從工藝上提出減少小凹坑缺陷產生、提高鍍鋅板表面質量的控制措施。

通過對昆鋼鍍鋅彩涂產品表面缺陷進行研究和分析，總結出現行工藝下鍍鋅彩涂產品表面缺陷產生的原因、缺陷特征、預防和控制措施，對指導鍍鋅彩涂產品的質量檢驗和工藝控制有較好的指導作用。

提高熱鍍鋅產品表面質量的途徑

闡述了連續熱鍍鋅過程中帶鋼表面鋅花的形成機理，分析了無鉛鋅鍋連續熱鍍鋅帶鋼表面鋅花的影響因素，通過試驗研究了鋅液溫度和基板粗糙度等因素對連續熱鍍鋅鋼板表面鋅花尺寸的影響，提出了實際生產過程中控制無鉛鋅鍋連續熱鍍鋅帶鋼表面鋅花尺寸的措施。

熱鍍鋅IF鋼板常見表面缺陷分析