以圖譜形式分類介紹了馬鋼csp板卷缺陷的詳細板卷表面宏觀照片—掃描電鏡照片—微觀成分和組成,給出了馬鋼csp板卷表面缺陷檢驗分析結果和原因,氧化鐵皮壓入缺陷、氧化鋁夾雜缺陷和氧化鐵皮壓入與夾雜類缺陷的區分原理和照片,其他類型缺陷后續文章再述。

采用宏、微觀檢驗、掃描電鏡觀察和能譜分析等方法對冷軋和鍍鋅鋼板表面缺陷進行分析。結果表明:夾層狀和短細線狀表面缺陷屬于夾雜類缺陷,長細線狀表面缺陷則源于板坯縱向裂紋。產生表面夾雜和裂紋缺陷的主要原因與鋼液質量和連鑄坯質量有關。

經分析得出漣鋼采用csp工藝生產ss400鋼板卷時,因不合理的二冷水量使70mm薄板坯橫向冷卻不均勻和角部過冷,導致奧氏體中aln析出造成晶界脆性,帶鋼在彎曲和矯直時產生邊裂。通過控制鋼中als含量為0．02％～0．03％及減少連鑄過程吸氮和降低板坯邊緣二冷水量等工藝措施,使ss400鋼板卷的優等品率從92．27％提高到98．09％。

鋼板的分類： 1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生產方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板 3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復 合鋼板（4）彩涂板 4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5） 汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10） 耐熱鋼板（11）合金鋼板（12）其他 普板普通碳素結構鋼的簡稱。 屬鋼材中的一大類，包括：q235，ss400，a36，sm400，st37-2等。 由于各個國家的名稱不同，所執行的標準也有所不同。 普板包含冷軋板和熱軋板 冷軋板一般在厚度2mm以下 熱軋板2mm-12mm 熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有

熱軋板冷軋板有花鍍鋅產品介紹

針對鍍鋅卷存在的“起筋”缺陷進行了系統的分析研究，在生產實踐過程中從控制熱軋原料和鍍層邊部增厚出發，采取了一系列的措施，最終通過合理控制熱軋板凸度和鍥形、規范熱軋軋制計劃和換輥制度、加強熱軋設備維護、增加冷軋壓下率、合理控制原料邊降區和鍍層邊部增厚等措施，大大降低了鍍層產品的起筋降等量。

某熱軋板卷公司生產的q345b鋼板卷在開卷時,發現整卷在其軋制表面上都存在很嚴重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過對帶有缺陷的薄板進行化學成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結合軋鋼生產現場工藝情況,對熱軋板卷表面缺陷的形成原因進行了分析。結果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當粗糙,導致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

用sem和xrd對csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進行了研究。結果表明,軋后冷卻過程對氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內層fe3o4層組成的雙層結構,以fe3o4為主,沒有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結果顯著區別于以往實驗室研究的結果。計算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

用光學顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡和能譜分析等方法研究了漣鋼csp熱軋板卷邊部裂紋的成因.結果表明:連鑄坯表面的深振痕是熱軋板卷邊部裂紋的起源,連鑄坯角部過冷導致奧氏體晶界aln的細小析出,加劇了連鑄坯對裂紋的敏感性.連鑄坯經過精軋機組的軋制后,連鑄坯表面的橫裂紋擴展成為熱軋板卷的鋸齒狀裂紋,嚴重時會造成爛邊或掉塊.

采用光學顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等對冷軋鋼板表面和鍍鋅鋼板表面的線狀缺陷進行了研究分析。認為連鑄坯中的氣泡、夾雜和軋制過程中氧化鐵皮的壓入是形成冷軋板表面線狀缺陷的主要原因,并分別指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

介紹了邯鋼csp廠高強度低合金結構鋼a572gr65的開發過程,詳細介紹了此鋼種的化學成分、冶煉工藝、軋制工藝、以及產品力學性能,a572gr65卷板化學成分、力學性能穩定、成形性能良好,滿足了用戶需求。

針對國豐鋼鐵公司熱軋薄板廠層流冷卻區的特點,設計了4種不同的卷取溫度,研究了卷取溫度對熱軋板組織和性能的影響,并進行了模擬冷軋退火驗證試驗。結果表明,在620℃卷取時,sphd熱軋板具有最佳的力學性能,鋼板的屈服強度為265mpa,抗拉強度為350mpa,伸長率a50為45.1%,應變硬化指數n值為0.24。

本文分析熱軋圓鋼主要缺陷，提出改進方法，提高圓鋼質量。

熱軋卷板

根據萊鋼熱軋h型鋼出現的翼緣和腹板開裂的質量問題,對有缺陷的型鋼樣品進行了金相、夾雜、掃描電鏡等的實物分析,找出了導致缺陷產生的原因。在此基礎上,從冶煉和軋制工序提出了預防和控制措施,避免了該類缺陷的重復發生。

1 江蘇沙鋼集團有限公司作業文件 sg02.8.2.4.5-2005 熱軋卷板檢驗規程 1主題內容 本文件規定了我公司熱軋卷板產品在生產和銷售中需進行的所有過 程檢驗和最終檢驗的檢驗項目，明確了各有關部門的職責及需形成的質 量記錄等方面的管理要求。 2適用范圍 本規程適用于我公司熱軋卷板產品的各項檢驗。 3職責 3.1生產部門 負責按規定取樣，并依據各類檢驗結果實施過程控制； 負責熱軋卷板產品外形尺寸和表面質量的檢驗。 3.2質檢處熱軋卷板質檢站 負責按規定送樣，負責整個檢驗作業流程的實施和監督； 負責熱軋卷板產品外形尺寸和表面質量的抽檢； 負責熱軋卷板產品各檢驗項目的取樣

分析了無鋅花產品幾種常見缺陷的產生原因,并提出相應的改進措施。

鋁合金冷軋產品缺陷分析 目錄 第一章緒論.....................................................................................................................................1 第二章表面缺陷的定義、特征及產生原因.................................................................................2 2.1劃傷.................................................................................................................................

通過pam-stamp2g分析了不同板厚、摩擦系數、壓邊力等因素對csp工藝與常規工藝的冷軋板脹形過程的影響,對兩種工藝的冷軋板在脹形過程中板料的厚度分布均勻性、脹形深度、成形性能等進行了比較分析。結果表明:csp工藝與常規工藝dq級冷軋板的脹形深度基本相同。當摩擦系數為0.12板厚為1.8mm時,以csp為原料的冷軋板csp工藝與常規工藝冷軋板的脹形深度差值最大,最大差值達0.25mm。隨著摩擦的增加,兩者脹形深度相差減少。在彈性形變的過程中,兩者厚度變化均勻性一致。在局部發生屈服形變時,常規工藝冷軋板的厚度分布均勻性要稍好,但兩種工藝冷軋板的總體厚度分布均勻性相差不大。

介紹了新鋼1580mm熱連軋生產線投產一年來的產品開發情況,探討了新鋼熱軋卷板的發展方向和產品定位。

無縫鋼管的熱軋工藝常見缺陷總結 1.離層 缺陷特征：位于無縫鋼管內表面呈縱向分布，呈凸起螺旋狀，塊狀金屬分離或破裂狀夾層。 產生原因：材質不良造成有非金屬夾雜物，殘余縮孔或嚴重疏松。 2.直道內折 缺陷特征：位于無縫管內表面呈縱向分布，呈現對稱或單條直線形的折迭有通長，也有局部。 產生原因：芯棒潤滑不良，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化鐵皮，鐵屑等使鋼管內表面劃成溝道，荒 管在軋制過程中，在連軋機孔型內過充滿。 3.內孔不規則 缺陷特征：位于無縫管內表面呈縱向分布，①有一個或二個相差180°的管壁增厚現象，或在鋼管內表 面與芯棒分離點處有壁厚增厚狀，也稱內鼓包。②鋼管內園呈六方形的壁厚不均狀，也稱內六方。 產生原因：內鼓色：連軋壓下量分配或張力選擇不當，使金屬過充滿芯棒選用不當。 內六方：張減孔型與張力參數選擇不當，張減機單機架減經或總減徑率較大。 4.管壁收縮 缺陷特征：位于鋼管內

結合鍍鋅機組幾年生產實踐,就鍍鋅產品表面缺陷的產生原因及處理方法進行討論。