1、石油套管 （1）定義：石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進行和完 井后整個油井的正常運行。每一口井根據不同的鉆井深度和地質情況，要使用幾層套 管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復使用，屬于一次 性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情況可分為： 導管、表層套管、技術套管和油層套管。 （2）分類：在石油開采過程中使用的不同類型的套管：表層石油套管-保護鉆 井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設備并保持套管的其他層重量。技術 石油套管-分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護生產套管，以便在鉆 井內安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管（生產套管）-將石油和天然 氣從地表下的儲藏層里導出，用于保護鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產時，外 徑通常為114.3毫米到508毫米。

油套管現場檢驗細則 以下檢驗以psl-1規范等級為準，psl-2,psl-3由于接觸不多，在這里不在討論。 1.成品化學成分分析： 所有產品生產完成后，要求廠家開出的質保書所列化學成分與api-5ct一致。 2.熱處理工藝 根據上表注意n-80q___l-8013cr中常用鋼級熱處理要求，監造中注意熱處理爐同時關注溫 度是否符合標準。 3.拉伸試驗 通過表c.6查出相應鋼級屈服強度、抗拉強度，注意最大值和最小值。 注意圓棒拉伸試樣伸長率計算橫截面積為130mm2,表格中給出的是寬試樣伸長率，沒有相應 園棒試樣。 沖擊試驗盡量取全尺寸（10*10mm）橫向試驗，如果取3/4或者1/2試樣，最低吸收能要乘 以0.8、0.55的系數。另外按1-6的級別先橫向后縱向，先全尺寸后亞尺寸的原則取樣。 備注：la、lb長度見下圖所示

稀有金屬鈦聚合物防垢防腐油管工藝研究

石油套管光管

江漢油區已進入油田中后期開發階段,綜合含水率逐年上升,管線腐蝕和結垢嚴重。針對江漢油區管線腐蝕機理,并借鑒以往所采用的防腐技術和經驗,提出采用玻璃鋼管線防腐技術改進的認識。

管道外徑＝89mm儲罐直徑＝ 管道壁厚＝4mm儲罐高度＝ 管道長度＝100m 管道外壁＝27.96m2罐底面積＝ 管道內壁＝0.00m2罐外壁面積＝ 外壁涂刷層數=1罐內壁面積＝ 外壁單位用量=0.2kg/m2道 外壁油漆用量=5.59kg 內壁涂刷層數=0 內壁單位用量=0.2kg/m2道 內壁油漆用量=0.00kg 0.25kg/m2道 0.1kg/m2道 0.25kg/m2道 0.1kg/m2道 0.3kg/m2道 0.2kg/m2道 0.2kg/m2道 0.25kg/m2道 kg/m2道 kg/m2道 高氯化聚乙烯漆 環氧樹脂地坪漆 每平方米用量 無機富鋅底漆 環氧云鐵漆 脂肪族聚氨酯面漆 有機硅耐熱鋁粉底漆 環氧煤瀝青漆 環氧富鋅底漆 6.4m 8.28m 32.17m2 203.47m2 23

注聚合物驅油導致油井產出液粘彈性升高,原來的抽油機、潛油電泵采油方式表現出明顯的不適應性,采用螺桿泵采油出現偏磨嚴重的問題。室內耐磨試驗表明,內襯耐磨防腐油管與抽油桿接箍之間的耐磨損性能要好于普通n80油管,現場6口油井試驗取得明顯效果,內襯耐磨防腐油管可以較好地解決桿管偏磨問題。

介紹內襯hdpe耐磨防腐油管的生產工藝及其性能參數,在設計安裝過程中需要的注意事項及常見問題的處理方法。通過在國內外現場使用表明,相對于普通油管及其他常用耐磨特殊油管,安裝內襯hdpe耐磨防腐油管的油井免修期大幅度提高。此外實踐表明,舊的鋼制油管襯入hdpe耐磨層后也可有效地使用。

管道外徑＝89mm儲罐直徑＝ 管道壁厚＝4mm儲罐高度＝ 管道長度＝100m 管道外壁＝27.96m2罐底面積＝ 管道內壁＝0.00m2罐外壁面積＝ 外壁涂刷層數=1罐內壁面積＝ 外壁單位用量=0.2kg/m2道 外壁油漆用量=5.59kg 內壁涂刷層數=0 內壁單位用量=0.2kg/m2道 內壁油漆用量=0.00kg 0.25kg/m2道 0.1kg/m2道 0.25kg/m2道 0.1kg/m2道 0.3kg/m2道 0.2kg/m2道 0.2kg/m2道 0.25kg/m2道 kg/m2道 kg/m2道 高氯化聚乙烯漆 環氧樹脂地坪漆 每平方米用量 無機富鋅底漆 環氧云鐵漆 脂肪族聚氨酯面漆 有機硅耐熱鋁粉底漆 環氧煤瀝青漆 環氧富鋅底漆 6.4m 8.28m 32.17m2 203.47m2 23

通過對油井管腐蝕機理及防腐現狀進行研究,分析了吐哈油田公司機械廠現有粉末噴涂防腐油管生產線存在的問題,綜合比較了目前油井管防腐技術,提出了對生產線進行技術升級的方案。該生產線建成后,產品質量有保證,安全環保有保障,降低了生產成本。

石油瀝青_聚氨酯泡沫黃夾克管線防腐技術

最新【精品】范文參考文獻專業論文 淺談埋地油氣長輸管線防腐層的選擇 淺談埋地油氣長輸管線防腐層的選擇 摘要：隨著國內經濟的發展以及對油氣需求的激增，長輸管道 在油、氣資源集輸上越發顯示其不可代替的優勢，然而管道防腐一直 是困擾長輸管道系統安全性與可靠性的關鍵因素，每年因腐蝕穿孔而 造成的油氣泄漏、火災、環境污染等事故屢見不鮮，本文將通過對國 內幾種比較常見的防腐材料的應用及綜合性能及費用的比對，提出防 腐層的選擇原則。 關鍵詞：長輸管道防腐層選擇 前言 長輸管道目前已成為國內外油氣運輸的主要輸送工具，由于線路 較長，沿途環境復雜，土壤條件各異，因此極易造成土壤、自然災害、 雜散電流的侵蝕，因此為確保長輸管道運營的安全可靠，減少泄漏、 腐蝕事故的發生，選擇一種防腐性能高效，經濟性價比高的防腐層材 料是項目投資者必須要考慮的問題。 一、目前使用外防腐層的現狀及應用 目

成都裝修cd.oceano.com.cn 防腐油漆種類，常規類 防腐涂料，一般分為常規防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的 一種涂料。常規防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有 色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕 環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。 防腐油漆種類——環氧樹脂防腐涂料 成都裝修cd.oceano.com.cn 環氧樹脂具有優良的耐水性、耐化學品性(耐酸、耐堿和有機溶劑),貯存穩定, 附著力特別好,適用于海上、海岸、工業區等嚴重腐蝕環境中鋼鐵構筑物的 涂裝,尤其適用于各種貯罐內表面的涂裝。根據所用固化劑、改性樹脂以及應用 形態的不同,通常將環氧樹脂防腐蝕涂料分為環氧酯防腐蝕涂料、胺固化環氧防 腐蝕涂料、樹脂改性環氧防腐蝕涂料

防腐、油漆施工工藝 1.1適用范圍 本工藝適用于火力發電廠各設備、管道和爐架等金屬表面地油漆施工. 1.2施工流程 施工流程圖見圖1-1. 圖1-1施工流程圖 1.3工藝流程說明及主要質量控制要點 1.3.1施工準備 （1）設備、場地準備： 1）空壓機、噴漆設備、電動砂輪機、鋼刷、砂布、油刷等齊備. （2）材料準備： 1）按照甲方提供地型號、顏色及調配地涂料和輔助材料使用，對于過期或不合格 地一律不能在工程中使用. 2）涂料調配過程中要不斷攪拌沉淀物，稀釋劑、固化劑等輔助材料地配比應嚴格 按照產品說明書中地有關規定使用. 3）調配地涂料應粘度適中，顏色符合標準樣板及色差范圍，色澤均勻一致. 1.3.2金屬構件表面處理 （1）表面除污處理 1）清除設備及管道表面地油垢、油脂、油泥、灰塵及其它物質形成地玷污. 2）被漆物表面應潔白干凈，無油點、污跡、麻點

環氧富鋅底漆 組成特點： 該漆由鋅粉、由a組份環氧樹脂為基料并加入超細鋅粉，環氧樹脂等為一組份（a）以 固化劑為b組份采用聚酰胺樹脂為固化劑配置而成的雙組份重防腐底漆，具有常溫干燥，鋅 粉不易沉淀等特點。 性能和用途: 該漆漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，有良好的附著力和優異的耐水防銹性能。 還具有漆膜快干，抗油等特點，能與大部分防銹漆及面漆配套，漆膜厚度控制在20微米左 右不影響焊接性能。該漆可作為造船各部位和橋梁鋼板經拋丸噴砂處理后的保養底漆。鋼鐵 結構防腐涂層。 顏色：鋅灰色 閃點：約27℃ 基本參數：干燥時間（25℃相對濕度65％）表干0.5小時實干24小時完全固化7天 噴涂配套及施工： 1、涂裝前首先將該漆按a、b兩種組份按規定比例混合攪拌均勻熟化半小時即可進行涂裝 施工。 配漆a組份：b組份=7:1，配置后使用期（25℃

鋼結構防腐油漆整理匯總can 2 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 3 鋼結構防腐涂料 本文主要根據鋼結構油漆的設計依據、防腐涂料選用等作表述。特別需要注意的或重點 部分用紅字表示。 一、設計依據 1、環境條件 大氣環境對建筑鋼結構長期作用下的腐蝕性等級可按表1確定。 表1大氣環境對建筑鋼結構長期作用下的腐蝕性等級 注：1在特殊場合與額外腐蝕負荷作用下，應將腐蝕類型提高等級； 2處于潮濕狀態火不可避免結露的部位，環境相對濕度應取大于75%。 在大氣腐蝕環境下，建筑鋼結構設計的一般規定詳見《建筑鋼結構防腐蝕技術規程》jgjt 251-2011中第3.1節。 2、除銹等級 根據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923-88，可將

防腐油漆的選擇 防腐油漆品種繁多，性能和用途各不相同，如何才能根據不同需求選擇合理的防腐油漆？我 們認為可根據質量標準、干燥條件、施工性能、品種特性、價格成本、低毒高效等綜合因 素加以確定。如防腐油漆不當或施工不合理化，都會造成經濟損失或厭惡工期。一般認為下 列因素影響防腐油漆漆膜壽命長短：1、鋼材表面的除銹質量占50%，2、漆膜占15%， 3、。種類占5%，4、施工工藝及環境條件等占30%。由此可見，要使防腐油漆涂膜達到 預期的保護和裝飾效果，各種因素都需要加以重視。為使防腐油漆充分發揮它應有的功效， 在選擇防銹、防腐油漆品種時，應從以下幾個方面考慮： 1.根據受涂物件的使用范圍和環境條件考慮：根據受涂物件的使用范圍和環境條件考慮： 如橋梁用防腐油漆：主要考慮鋼鐵防止銹蝕和戶外耐侯性兩方面，如果橋梁處濕熱帶環境， 則還需要考慮三防性能。此外，

本文詳細介紹了防腐油膏砂漿這一新型防腐材料，實驗確定了工藝流程和配方，綜合測定了吸水性、抗滲性、穩定性、抗壓強度以及在酸、堿溶液中的抗腐蝕能力。

在油田開發過程中,不論是一開始的鉆井、開采的生產開發工作,還是到油氣水處理、運輸等環節,都是主要通過金屬的集輸管線來運輸的。各個環節都存在在集輸管線腐蝕情況,對生產、人身安全已經環境保護都存在非常破壞性的影響。如何準確的識別原油成分,準確地選擇油田集輸管線,預防管線的腐蝕問題就變得十分關鍵。本文分析油田集輸管線的腐蝕原因,并針對原因作簡要分析,提出相應的解決方法。

該文根據向光明所著《hdpe內襯油管的技術特性及應用》,結合我公司在油套管生產線方面的技術積累,及目前延長油礦內襯油管的使用情況;針對內襯油管在應用的經濟效益及社會效益進行了分析,對使用過程中解決的實際問題作了闡述。

1.工程概況 1.1概述 東平中聯水泥廠鋼結構防腐油漆。 1.2具體施工范圍及工程量 鋼結構過渡防腐油漆約39噸。 構件表面機械除銹，底漆一道，面漆二道。 2.編制依據 2．1東平水泥場現場施工 2.2gb50205----2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》 2.3dl5009.1----2002《電力建設安全工作規程》 2.4dl/t5047-95《電力建設施工及驗收技術規范》（防腐油漆篇）； 2.5dl/t5047-95《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）； 2.6《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）（1996年版）。 2.7《工業設備,管道防腐蝕工程施工及驗收規范》hgj229—91。 2.8《電力建設安全健康與環境管理規定》2002—01—21實施。 3.本專業工程特點 3.1油漆材料質量要求高，施工工序

個人收集整理文檔勿用做商業用途 1/5 防腐、油漆施工工藝 1.1適用范圍 本工藝適用于火力發電廠各設備、管道和爐架等金屬表面地油漆施工. 1.2施工流程 施工流程圖見圖1-1. 圖1-1施工流程圖 1.3工藝流程說明及主要質量控制要點 1.3.1施工準備 （1）設備、場地準備： 1）空壓機、噴漆設備、電動砂輪機、鋼刷、砂布、油刷等齊備. （2）材料準備： 1）按照甲方提供地型號、顏色及調配地涂料和輔助材料使用，對于過期或不合格 地一律不能在工程中使用. 2）涂料調配過程中要不斷攪拌沉淀物，稀釋劑、固化劑等輔助材料地配比應嚴格 按照產品說明書中地有關規定使用.版權文檔，請勿用做商業用途 3）調配地涂料應粘度適中，顏色符合標準樣板及色差范圍，色澤均勻一致. 1.3.2金屬構件表面處理 （1）表面除污處理 1）清除設備及管道表面地油垢、油脂、油泥、灰