日前，東北特鋼集團大連基地磁性鋼渣生產線全面竣工投入生產。該生產線不但實現了鋼渣中鐵的全部回收利用，而且可生產出替代煉鐵石灰原料的小塊鋼渣，對降低生產成本將產生積極的作用。至此，承載東北特鋼集團大連基地鋼渣綜合加工利用的兩條生產線已全部開動，大連基地的不銹鋼渣可全部回收利用。

3月12日上午，位于江蘇省興化市張郭鎮經濟開發區的江蘇申源特鋼有限公司兩機兩流不銹鋼方圓坯連鑄機項目一次熱試成功，標志著該公司氣閥鋼冶煉裝備技術水平達到一個新高度，同時在連鑄合金鋼領域摸索出一條新路。

漫談不銹錄井鋼絲 徐效謙 (東北特殊鋼集團大連鋼絲制品公司) 在石油和天然氣的勘探、鉆井和開采過程中， 需要對油氣井下的各項技術參數（包括溫度、壓力、 液面位置和介質成分及含量等）進行測量和監控， 通常用單根錄井鋼絲吊裝各種測井儀器深入井下采 集或測量各項技術參數，井有多深，鋼絲就必須有 多長。油氣井下除石油和天然氣外還含有大量的硫 化氫、二氧化碳、氯化物及有機硫化物等強腐蝕介 質，吊裝測井儀器的鋼絲在井下停留時間過長，極 易造成腐蝕斷裂。目前，國內主要使用鍍鋅碳素錄 井鋼絲測井，井下腐蝕介質含量偏高、使用不當、 維護不好、更換不及時都有可能造成錄井鋼絲斷裂， 引發貴重儀器落井、甚至是油氣井報廢事故。因擔 心鋼絲腐蝕斷裂，經常無法完整記錄油氣井勘探或 運行狀況。選用不銹錄井鋼絲很好地解決鋼絲腐蝕 斷裂問題，為油氣井的連續測量和監控提供了可靠 的保證。不銹錄井鋼絲每次使用后，只需稍做擦拭

由于試驗取得良好結果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號六流大方坯連鑄機在１９９４年１月均裝備了輕壓下設備，它大大改善了鑄坯內部質量，特別是高碳鋼。為進一步改善鑄坯質量，連鑄機結晶器內安裝了旋轉型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機上部的支承扇形段，將一點矯直改為二點矯直。上述項目為提高鑄坯質量、增加產量提供了先決條件。

·46·連鑄2004年第5期 210mm×210mm方坯，鋼種包括高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼、軸承 鋼和易切削鋼等。這是該廠正在進行項目改造的核心部分， 此連鑄機對康力斯集團來說具有重要的地位。較小斷面的 大方坯將由新連鑄機取代現有的r16m的大方坯連鑄機(可 澆鑄560ram×400ram矩形坯)進行生產，并繞過現有的連鑄 機，將鑄坯直接送入熱軋機中。 新連鑄機的關鍵是獨立橫向中間罐小車交換系統緊鄰 新生產線，這將能進行無間斷操作。第一、二級自動控制系 統也由達涅利提供。該連鑄生產線計劃2005年1月運行。 謝艷峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔鋼鐵公司將改造方坯連鑄機 奧鋼聯與印度塔塔鋼鐵公司簽訂了改造6流方坯連鑄 機的合同，改造包括轉爐車間的2號連鑄機和賈姆謝布爾廠 的1號連鑄機，從而改變方坯連鑄機的現狀。改造后可高速 澆鑄130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

隨著韶鋼的產業升級，公司的四條棒線材生產線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現嚴重的矛盾，因此，需對煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機進行長坯生產改造，實現效益最大化。

2004年11月，韓國世亞鋼鐵集團（seahbesteel，即原起亞特殊鋼公司）與達涅利公司達成協議，由達涅利對其位于群山廠（kunsanmeltshop）2流大方坯連鑄機進行現代化改造，以擴大該連鑄機所能生產的大方坯的尺寸。

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質量及鑄機產量均有明顯提高。

據悉，一個由東北特鋼集團投資年產4萬噸不銹鋼焊管生產線正在鞍山高新區實施中，預計15個月后可建成投產。

1 合金鋼方坯連鑄機二次冷卻制度的研究 毛敬華，韓志偉，馮科 （中冶賽迪工程技術股份有限公司煉鋼事業部，重慶，400013） 摘要：根據對40cr的高溫物理特性和高溫機械性能測試結果,分析了合金鋼連鑄與普碳鋼連鑄的 不同點，并制定了40cr合理的目標表面溫度曲線。應用方坯連鑄二次冷卻計算機仿真通用軟件對 某廠方坯連鑄機生產合金鋼40cr進行了模擬，分析了表面溫度和坯殼厚度的變化規律，得到了生 產40cr時各冷卻區水量與拉速的關系式。計算結果對連鑄生產和工程設計具有很好的指導意義。 關鍵詞：合金鋼；方坯連鑄；二次冷卻 thestudyofsecondarycoolingforalloysteelbilletcontinuouscasting hanzhiweifengkemaojinhua (departmentofstee

萊鋼六機六流連鑄機出坯系統原設計存在冷床出坯能力不足,鑄坯無法進行熱裝,移坯車、翻鋼機因整體強度、剛度低易變形,以及撥爪機構不合理等,為此對重點部位進行適應性改造。增加移坯機車架強度,撥爪升降機構改為減速機通過鏈條拖動,并改造撥爪結構;增加梁、加厚鋼板等,增強翻鋼機的抗變形能力;取消翻轉冷床及推鋼機液壓系統,增加滑軌冷床,保證了鋼坯的熱裝熱送。改造后,系統運行穩定,故障率低。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機輕壓下控制系統改造,對控制系統的組成、功能及改進作了闡述。輕壓下控制系統的應用,改善了鑄坯內部質量,減少了疏松和中心偏析。

隨著現代方坯連鑄機設備正朝大型化、高效率化和自動化的方向發展,對方坯連鑄機進行相應的技術改造也顯得尤為重要,本文就根據方坯連鑄機的工藝要求和設備使用情況闡述了的一些常用的技術改造措施,以提高我國方坯連鑄機的整體設備的技術水平。

昆鋼煉鋼廠7號方坯連鑄機改造后，輸送冷床在生產中出現了與主體設備不匹配的問題，嚴重影響生產順行。2007年11月煉鋼廠對輸送冷床實施改進，采用4個鉸點為旋轉支承點，2支油缸為動力進行旋轉，一次可輸送3根以上鑄坯。改進后，設備結構簡單，運行平穩可靠，維護簡便，達到改造目標。

介紹了合鋼3號小方坯連鑄機高效改造的主要內容及效果。3號小方坯連鑄機經改造后,溢漏率減少,鑄坯質量明顯提高,消耗大幅下降

結晶器能否正常使用,關系到連鑄機的產量。通過實踐介紹結晶器結構的改造,對兩種結構不同的結晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進行對比分析,以及取得的經濟效益。

主要介紹萊鋼五號六機六流連鑄機出坯系統在投產初期出現的出坯能力不足、鑄坯移送機強度不夠等問題及原因,以及針對這些問題提出的應對措施,對提高設備使用壽命,降低設備故障率起到積極地作用。

1前言 1998年4月,奧鋼聯工程技術公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯工業有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現代化改造.該項目的主要目標是提高連鑄機的產量并增加一個新的斷面規格. 該連鑄機配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內容. ①diamold鉆石型高效結晶器; ②dynaflex液壓振動裝置; ③奧鋼聯的二次冷卻技術; ④帶人機界面的先進自動化系統.

攀鋼對原有2號方連鑄機進行了改造,新增410mm×320mm斷面,產品以生產百米高速重軌鋼為主。通過對結晶器、扇形段、二冷區、二級系統等進行優化設計和設備改造,所生產的鑄坯質量基本滿足了百米重軌的軋制需求。目前,正在進一步優化生產工藝,以提高最終高速重軌產品質量。

199]年第2期安徽冶金57 馬鋼小方坯連鑄機工藝與設備改造 馬鋼三鋼廠烏力平 馬鋼三鋼廠r5．25米四機四流demag 型小方坯連錈機出demag公司與大連重 機廠共同制造，設計澆注斷面為150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定設計能力分 別為年產坯20萬噸l8萬噸和167y噸。與 其配合的50噸轉爐平均出鋼量為65噸。自 1983年6月投產以來，基本上只生產 20mnsi、90x90ram斷面的單一鋼種、規 格。由于小斷面連鑄難度較大，生產水平 一直較低。為此，我們在努力提高綜合管 理水平的同時，在連鑄機工藝設備方面斂 了大量的改進工作，使連鑄生產逐步走向 正常，為1990年連鑄產量達到“．6萬噸， 由等外機躍入二等機做出了貢獻。 i、抓溫度關鍵，進一步完善紅包出 鋼 套水管及悶頭楣

介紹12流方坯連鑄機生產、質量與設備改進情況,主要針對200mm×285mm規格的大斷面連鑄坯和150×150、165mm×165mm小斷面連鑄坯的生產問題,通過改進導向段、優化二次冷卻、改進結晶器和噴淋管、優化操作要點等手段,使得鑄坯質量有了很大改善,同時也使生產效率有了很大提高。

在以冶金部科技司副司長那寶魁同志為組長的鑒定領導小組和以上鋼三廠王樂基同志為主任委員的鑒定委員會主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國家技術攻關課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機技術鑒定會》,對我國自行設計、制造和安裝的第一臺不銹鋼板坯連鑄機通過了技術鑒