高速鋼 (2)

高速鋼的種類 高速鋼的種類 分類性質種類[jis] 鎢（w）系含鎢（w） 高耐磨性 skh2,skh3, skh4,skh10 鉬（mo）系含鉬（mo） 優秀的韌性 skh50,skh51, skh52,skh53, skh54,skh55, skh56,skh57, skh58,skh59 *skh的由來： steel、kougu（工具）、high-speed三個詞的首字母組合為skh 應用于工具的代表性高速鋼的種類及特征 skh51普通高速鋼，含鈷量為0% 韌性最好 又被稱為m2（aisi） skh55含鈷（co）5%的高速鋼 比普通高速鋼耐磨性好 又被稱為m35（aisi） skh59含鈷（co）8%的高速鋼 具有優秀的切削性和耐熱性 又被稱為m42（aisi） ●jis:日本工業規格 aisi:

http://www.***.***/searchproduct-60071.htm 簡析高速鋼與粉末高速鋼 一、高速鋼 高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它 是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達 10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60 以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫 下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火 狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而 高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。 熱處理工藝： 高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、

高速鋼是加入了鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等合金 元素的高合金工具鋼。按重量計，鎢和鉬占10—20％，鉻約 占4％，釩占1％以上，它們都是強烈的碳化物形成元素， 在熔煉與熱處理過程中與碳形成了高硬度的碳化物，從而提 高了鋼的耐磨性。另外，高速銅采用了接近熔點的淬火溫度， 得到細晶粒的合金化的馬氏體組織，它在低溫回火(約560℃) 時又使合金碳化物析出，從而進一步提高了硬度與耐磨性。 在高速鋼中，鉬和鎢的作用基本相同，1％的鉬可代替2％的 鎢。鉬并能減少鋼中碳化物的不均勻性，細化碳化物晶粒， 提高韌性。 另外，在某些高速鋼中，為了提高高溫硬度，添加鈷、 鋁、硅、鈮等元素；為了提高耐磨性，可適當增加含釩量。 但是，隨著含釩量的增加，可磨削性變差，因此釩的含量不 宜超過3％。表2—1、2—2分別列出了主要高速鋼的成分和性能。 從表中可見，高速

高速鋼簡介

高速鋼屬于高碳、高合金特殊鋼,在退火狀態甚至在淬火狀態仍有大量碳化物,因此其具有與眾不同的使用性能和良好的熱加工工藝性能。但碳化物的不均勻性卻給熱加工工藝性能與使用性能帶來嚴重損害。嚴重的

常用高速鋼刀具材料 高速鋼是一種含多量碳(c)、鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等元素的高合金鋼，熱處 理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切 削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。 一.高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高 性能而發展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍 可保持在60hrc以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、 鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。 主要品種有4種，分別為高炭系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和艫高速鋼。 1.高碳系高速鋼 牌號為9w18cr4v，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其制造的刀 具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，壽命

常用高速鋼牌號和主要用途的簡介 一、通用型高速鋼 1、w18cr4v(w18)綜合性能好、通用性強、可磨削性強，主要用于制造輕合金、碳素鋼、合金鋼、 普通鑄鐵的精加工和復雜刀具，如螺紋車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。 2、w6mo5cr4v2(m2)強度和韌性略高于w18cr4v，主要用于制造要求熱塑性好的刀具和受大沖擊載 荷的刀具。 3、w14cr4vmnxt切削性能與w18cr4v相當，熱塑性好，適用于制造熱軋刀具。 二、特殊用途高速鋼 1、w12cr4v4mo(ev4)和w6mo5cr4v3(m3)屬于高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的 材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用于加工不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。 2、w6mo5cr4v2co8(m36)、w12cr4v5co5(t15)和w12mo3cr4v3co5s

常用高速鋼材料性能表 高速鋼牌號 淬、回火硬度 hrc 抗彎強度 mpa 沖擊韌性 mj/m2 600℃下的硬 度 hrc 中國牌號 習慣名 稱 相似iso牌號 w18cr4vt1hs18-0-162-6534300.2950.5 w6mo5cr4v2m2hs6-5-263-663500-40000.30-0.4047-48 w9mo3cr4v64-664000-45000.35-0.40 w6mo5cr4v3m3hs6-5-365-6732000.2551.7 w6mo5cr4v2co5hs6-5-2-565-6630000.3054 w10mo4cr4v3co10hs10-4-3-1067-69235055.5 w2mo9cr4v2co8hs2-9-2-866-682700-38000.23-0.

高速鋼種類詳解 簡介：高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。 它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～ 25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。 這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有 很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似 的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由 于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工：藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是 消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由 于它的導熱

1 高速工具鋼性能表 中國美國日本德國 iso 交貨 硬度 淬火溫 度用途 gbastmjisdinhb℃ t10w1-9sk3c100w2tc105 具有高的硬度和耐磨 性 ≤197 760-780 木材用刃具、麻花 鉆、拉絲模、沖模 w18cr4vt1skh2 s18-0-1 b18 hs18-0- 1 具有高的硬度、紅硬 性及高溫硬度 ≤255 1270-12 85 車刀、銑刀、拉刀、 鉆頭、絞刀插齒刀、 高溫軸承等 w6mo5cr4v 2m2 skh51 skh9 s6-5-2hs6-5-2 鎢鉬系通用型高速鋼 的代表鋼號具有高的 硬度、紅硬性及高溫 硬度，韌性和熱塑性 優于w18cr4v ≤255 1210-12 30 車刀、銑刀、拉刀、 鉆頭、絞刀、插齒刀、 大型及熱塑性成形 刀具和高負荷下耐 磨損的刀具，

高速鋼軋輥的特征及使用技術要求 目前人們所稱的高速鋼軋輥均為高碳高速鋼復合軋輥，即軋輥的工作 層材料采用高碳高速鋼，軋輥的芯部材料采用球墨鑄鐵、石墨鋼或鍛 鋼等，兩種不同的材料通過離心鑄造或者是采用cpc工藝復合而成， 與傳統的m2、m4等標準類型鎢鉬高速鋼有著本質上的區別。在正 常的軋制條件下，高速鋼軋輥的使用壽命是合金鑄鐵軋輥3倍以上。 一、高速鋼軋輥的特點 1、高速鋼軋輥含碳量較高，而且含有較高的釩、鉻、鎢、鉬、鈮等 合金元素，因此，軋輥組織中碳化物的類型以mc型和m2c型為主， 碳化物硬度高、耐磨性好。 2、高速鋼軋輥具有較好的熱穩定性，在軋制溫度下，輥面具有較高 的硬度和良好的耐磨性。 3、高速鋼軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內部的硬度 幾乎不降，從而確保軋輥從外到內具有同等良好的耐磨性。 4、軋輥使用過程中，在良好的冷卻條件下，輥身表面形成薄而

高速鋼的紅硬性 開放分類：冶金1.概述高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意 思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。 它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等 碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它 在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的 硬度，hrc能在60以上。這就是高速鋼最主要的特 性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后， 在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時， 硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相 似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了 碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好， 彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工 具。高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、 淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力， 降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一 般為8

高速鋼的分類、性能及用途 高速鋼是含有w、mo、cr等合金元素較多的合金工具鋼。熱處理后的硬度為62-66hrc， 抗彎強度約為3.3gpa，耐熱性為600℃左右。它具有熱處理變形小、能鍛造、易磨出較鋒利 的刃口等優點。高速鋼的應用范圍很廣，使用量約占刀具材料總量的60%-70%，特別適合 于制造各種形狀復雜的刀具和精加工刀具，如各類孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、切 齒刀具等。高速鋼按基本化學成分分為鎢系和鎢鉬系兩大類；按性能可分為普通高速鋼（通 用型高速鋼）和高性能高速鋼；按制造工藝方法的不同可分為熔爐高速鋼和粉末冶金高速 鋼。下面我們來看下常用高速的分類、性能以及用途： 通用高速鋼 鋼號：w18cr4v(w18) 硬度hrc：62-65 抗彎強度/gpa：3.0-3.4 沖擊韌性/（mjm2）：0.18-0.32 600℃時的硬度hrc

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼 是美國的.泰勒和m.懷特于1898年創制的。高速 鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀 具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉 方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔 煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和 熱處理變形。高速鋼是一種含多量碳(c)、鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等元素的高合金 鋼，熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃ 以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。 常見的普通高速鋼有兩種：鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。鎢系高速鋼典型牌號為w18cr4v， 熱處理硬度可達63-66hrc，抗彎強度可達

高速鋼的性能比較

高速鋼選擇與應用

討論了高速鋼中釩含量測定溶解體系的選擇、氧化時硝酸加入量和氧化加熱時間,并進行了方法驗證。方法準確可靠,可用于日常工作中高速鋼中釩的測定。

高速鋼選擇和應用

對企業現行高速鋼退火工藝進行試驗研究,制定了高速鋼最佳退火工藝,并在實際生產中進行實施。實際生產驗證新退火工藝是可行的,它解決了退火后鍛件硬度高于工藝規定的質量問題,提高了產品質量,節約了能源。

用高速鋼磨屑作主要原料,采用有襯電渣爐直接冶煉m2高速鋼,提高了合金的收得率,降低了生產成本,在二次資源開發和綜合利用上具有很廣泛的發展前景。

普通合金鑄鐵軋輥硬度低、耐磨性差,而硬質合金軋輥盡管具有優異的耐磨性,但成本高,且脆性大,使用中易開裂和剝落。以高碳高鎢高速鋼為主要合金成分,采用離心鑄造方法,開發了耐磨性能優良的高速鋼軋輥,并著重解決了離心鑄造高速鋼軋輥生產過程易偏析和產生裂紋的難題。高速鋼軋輥硬度達63~65hrc,輥面硬度差小于2hrc,沖擊韌度大于14j/cm2。用于高速線材軋機預精軋組和棒材軋機精軋機組,使用壽命比合金鑄鐵軋輥提高6~10倍,接近硬質合金軋輥水平。