對尖山鐵礦選廠進行了磁重選與反浮選聯合選別工藝流程進行優化與工藝改造,磁選柱作業后的精礦鐵品位為68.89%、回收率為92.59%,磁選柱尾礦經一段磁選后精礦與另4個系列未經磁選柱選別的磁選精礦給入反浮選作業,可獲得精礦鐵品位為68.56%,作業回收率為88.31%的指標。

通過對金嶺鐵礦鐵精礦過濾系統的分析,找出了影響系統性能的原因,并結合實際情況對該系統技術進行了改造,取得了良好的效果。

生球爆裂溫度對球團生產具有非常重要的影響。本試驗主要通過不同粘結劑的配比、造球時間及生球水分的研究,找到提高生球爆裂溫度的方法,并滿足生球及成品球強度的生產要求。在有機粘結劑與膨潤土協同作用下,生球爆裂溫度提高到600℃以上,落下強度>6次/0.5m,生球抗壓強度10n/個,成品球抗壓強度2500n/個,取得了良好的效果。

馬鋼硫鐵礦尾砂全硫品位為9.87%、鐵品位為12.96%,主要金屬礦物為黃鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦,對其進行重選—浮選原則流程試驗,獲得了硫品位為47.22%、回收率為60.79%的重選硫精礦,硫品位為45.26%、回收率為11.33%的浮選硫精礦,為硫鐵礦尾砂選別高品位硫精礦提供了依據。

分步浮選法成功解決了東鞍山含菱鐵礦鐵礦石的分選。本文針對分選出的含菱鐵礦中礦,進行了中性焙燒2返回分步浮選的試驗研究。通過優化浮選藥劑制度,獲得了精礦品位為67.80%、回收率為73.98%、尾礦品位為20.73%、回收率為26.02%良好結果,并用sem探討了其對赤鐵礦浮選過程的影響。

采用硫鐵礦礦山采場酸性廢水和新水進行了硫鐵礦選礦對比試驗.試驗結果表明,酸性廢水可調整礦漿至選礦適宜ph值,選礦指標及后續廢水處理均不受影響,可直接用于硫鐵礦選礦,為采場酸性廢水應用于硫鐵礦選礦提供了技術依據.

直接還原法在處理貧鐵礦時展現出一定的優勢。本實驗希望研究出一種新型殼材料,將其涂于壓制后的礦塊表面,通過直接還原焙燒-磨礦-磁選流程,得到產品品位與回收率均為90%以上的精礦。該殼材料應有較強致密性并且在高溫中有一定強度,可以保證原礦的還原效果。該思想可以推廣到工業生產,從而改善直接還原方法中的隧道窯設備生產效率低的問題。

安徽某赤鐵礦選廠生產現場選礦工藝中螺旋溜槽重選流程給礦粒度較細,-0.074mm占77.84%,鐵主要分布于0.045~0.074mm粒級中；精礦鐵品位62.39%、作業回收率9.89%,指標較差。為提高鐵精礦質量和回收率,進行重選流程改造試驗。結果表明,在最佳條件下,弱磁選—中磁選—混合磁精礦離心機重選全流程試驗可獲得作業產率34.13%、鐵品位65.49%、作業回收率60.78%的合格鐵精礦,較現場重選指標顯著改善。該磁選—重選工藝流程可代替原螺旋溜槽重選流程。

利用組合捕收劑提高大冶鐵礦銅回收率的試驗研究

以鄂西赤鐵礦尾礦為主要原料,進行了制備劈開磚的實驗研究,并對不同配方、不同燒成溫度樣品的吸水率、抗折強度、抗凍融性等進行了測試分析,得出最佳工藝參數:陳腐時間3d,干燥時間2h,燒成溫度為1120℃,w(鐵尾礦)∶w(粘土)=6∶4。制備的劈開磚吸水率為3.59%,抗折強度為27.26mpa,抗凍融性較好,各項指標均符合劈開磚行業標準。

粗集堅固性試驗 編號：c-3-7-□□□□□-□□□□ 試驗單位 合同號 試樣名稱 試驗規程 jtj-058-94 試樣來源 試驗日期 試驗人 審核人 試樣總質量(g) 試樣粒徑(mm) 試驗前烘干試樣質量(g) 試驗后烘干篩余試樣質量(g) 分計質量損失率(%) 總質量損失率(%) 備注 結 論 負責人：日期： 監理工程師：日期：

金山店鐵礦礦巖松軟破碎,因支護的金屬錨桿腐蝕失效較多,巷道變形垮冒嚴重。玻璃鋼錨桿具有抗腐蝕、抗拉強度高等優點,為此采用玻璃鋼錨桿替代螺紋鋼錨桿進行了支護試驗。數值分析表明全長錨固預應力玻璃鋼錨桿相比螺紋鋼錨桿可以有效改變錨桿中性點位置,改善水泥漿應力分布特征,提高錨桿及水泥漿抵抗圍巖向壁面變形的能力。工業試驗及試驗巷道變形監測表明采用玻璃鋼錨桿支護后在控制巷道變形方面可以取得與螺紋鋼錨桿相同的巷道變形控制效果;且采用玻璃鋼錨桿可以更好控制巷道離層破壞,減少礦巖中硫化物對錨桿的腐蝕,從而提高整體支護可靠性。但玻璃鋼錨桿尾部托盤螺母承載力較低,難以抵抗巷道較大變形以及爆破沖擊波破壞,還需做進一步研究和改進。

本文重點介紹了采用陽離子反浮選流程,對酒鋼鏡鐵山復雜難選弱磁性鐵礦石采用焙燒磁選工藝選別的精礦進一步實施精選降雜、提高鐵品位的工業試驗研究及取得的結果。通過實施浮選提質降雜,使酒鋼焙燒磁選精礦品位大幅度提高,sio_2雜質含量大幅度降低,年產生綜合經濟效益5200萬元,效益顯著。該研究成果預計2006年底進行產業化。

承鋼通過挖潛增產鐵精礦,努力提高經濟效益

河北鋼鐵集團礦業有限公司黑山鐵礦綜合利用低品位礦選廠技術改造工程初步設計 河北鋼鐵集團礦山設計有限公司 河北鋼鐵集團礦業有限公司黑山鐵礦 綜合利用低品位礦選廠技術改造工程 初步設計 第1卷說明書 河北鋼鐵集團礦山設計有限責任公司 2015年03月 河北鋼鐵集團礦業有限公司黑山鐵礦綜合利用低品位礦選廠技術改造工程初步設計 河北鋼鐵集團礦山設計有限公司 本文件的權益，屬河北鋼鐵集團礦山設計有限公司所有。 所含的專利、專有技術和信息，應予保密。事先未經本公司 書面許可，不得復制、提供或披露給任何第三方。 thisdocumentisthepropertyofminedesignco.ltd ofhbis.allpatentsknow-howsandtechnicalinformation containedthereinareconfidential

為提高選礦回水利用率,某鋁土礦選礦廠在分析鋁土礦渣性質和回水水樣濁度、ph值等性質的基礎上,使用處理前后的回水水樣和自來水進行浮選水質試驗,并考察回水處理藥劑pam和pac殘留量對浮選指標的影響。結果表明,回水處理前后浮選指標均較自來水差；pam和pac殘留對改善浮選指標不利,將其殘留量控制在一定范圍內,可使回水浮選指標在可接受范圍內；較為合理回水返回比例為不大于40%。試驗結果對提高水資源利用率、降低環境污染具有積極作用。

采用鏡鐵礦作為鐵原料,通過改變天然氣流量和氧氣過剩系數以及氧氣和空氣的配比,在實驗室進行了一系列點火燒結試驗研究,重點考查富氧對燒結點火的影響。研究表明,富氧燒結點火能夠降低燒結點火能耗和減少co2的排放量,同時點火溫度上升,燒結料層表面固體燃料的利用率提高,并可獲得良好的燒結礦產量、質量指標。當天然氣流量為2m3.h-1,點火時間為1.5min,助燃風為50%氧氣+50%空氣(體積分數),氧氣過剩系數為1.9的情況下,燒結點火能耗為30.32mj.m-2,點火煙氣中氧的體積分數為14.28%,所獲得的燒結礦成品率和轉鼓強度分別為72.32%和65.30%。與助燃風為空氣,其它條件不變的情況比較,煙氣中氧的體積分數提高了5.17%,燒結礦成品率和轉鼓強度分別提高了10.59%和1.97%。

馬鋼羅河礦業公司磁鐵精礦鐵品位為65%左右,硫含量為0.5%左右,超過0.3%的煉鋼行業原料硫質量標準要求。實驗室試驗論證了造成磁鐵精礦硫超標的原因在于弱磁選過程中的機械夾雜,據此開展了降硫方案研究。結果表明:與反浮選相比,磁選降硫不僅效果更加明顯,還有利于大幅度提高精礦鐵品位和改造工程的實施;實驗室筒式磁選機、磁選柱、淘洗機選別效果相當;結合生產實踐、設備自動化和大型化因素,推薦使用淘洗機降硫。

張馬屯鐵礦全尾砂膠結充填系統采用選礦廠兩段脫水后的尾礦,通過攪拌將全尾砂與水泥、水混合制成高濃度均質膠結充填料,以管道全自流輸送方式充入采空區,形成整體性強的大體積低標號膠結體。試驗證明,全尾礦膠結充填體的整體性較好,其強度能滿足膠結充填需要;采用全尾礦膠結充填封堵效果好,脫水能滿足要求,且易實現接頂充填

針對濟南鋼鐵集團總公司張馬屯鐵礦的礦石回采率低、地表無處建尾礦庫等問題，開展了全尾砂膠結充填試驗研究，并建成了我國第一座無尾礦庫的金屬礦山，使礦石回采率由６０％提高到８０％以上。

介紹了機械沖擊鉆孔灌注樁的施工工藝及其質量控制要點。

本文提出了改進浮選、氰化及污水處理工藝的有效措施。解決了污水排放難以達到標準的問題,實現了污水零排放,提高了選礦回收率,增加了經濟效益。