半水煤氣脫硫裝置的設計及工藝管理

介紹因半水煤氣及變換氣脫硫的連續熔硫裝置液量大、溶液溫度高、溶液富鹽含量高等，造成了連續熔硫勞動強度大、蒸汽用量大、脫硫系統運行周期短、熔硫后殘液量大、沉淀物多、環境差、環保壓力大等問題。對熔硫裝置采用板框式壓濾機進行改造后，有效減少系統中副產物的生成，改善了脫硫液成分，減少了蒸汽消耗，延緩了脫硫系統運行時間，減少了熔硫蒸汽用量。同時，年可節約蒸汽費用約80萬元、電費約85萬元，社會效益、經濟效益和安全環保效益十分顯著。

0前言湖北三寧化工股份有限公司現有合成氨生產能力900kt/a,配套3套半水煤氣脫硫裝置,其氮肥廠原有1套95000m3/h(標態)生產能力的半水煤氣脫硫裝置,設計進口氣體中h2s質量濃度<3g/m3,出口氣體中h2s質量濃度<100mg/m3。

概述plc在合成氨半水煤氣脫硫系統的應用,介紹plc控制系統的配置及其功能。

0前言山東阿斯德化工有限公司(以下簡稱阿斯德公司)現有年生產能力合成氨180kt、尿素300kt、甲醇60kt,配備2套5000m3煤氣柜并聯運行。半水煤氣脫硫系統有3臺脫硫塔(φ5500mm×36000mm,φ4200mm×33000mm以及φ4000mm×33000mm)、2套再生系統(φ8000mm×13200mm和φ6500mm×

15萬噸/年合成氨原料氣凈化脫硫工段設計 1總論 1.1概述 氮肥尿素1.2文獻綜述 1.2.1合成氨原料氣凈化的現狀 合成氨原料氣(半水煤氣)的凈化就是清除原料氣中對合成氨無用或有害的 物質的過程..原料氣的凈化大致可以分為“熱法凈化”和“冷法凈化”兩種類型.. 原料氣的凈化有脫硫..脫碳..銅洗和甲烷化除雜質等..在此進行的氣體凈化主要是 半水煤氣的脫硫的凈化。煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷 煤氣脫硫。在我國..熱煤氣脫硫現在仍處于試驗研究階段..還有待于進一步完善.. 而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術..其脫硫方法也很多。冷煤氣脫硫大體上可分為 干法脫硫和濕法脫硫兩種方法..干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應用較廣..而濕 法脫硫以砷堿法、ada、改良ada和栲膠法頗具代表性。 煤氣干法脫硫技術應用較早..最早應用于煤氣的干法脫

1存在問題2011年,山西陽煤豐喜肥業(集團)有限責任公司平陸分公司(以下簡稱平陸分公司)綜合氨產量75kt/a。采用φ2600/φ2800mm高壓錐形夾套固定層造氣爐制氣、pds法脫硫,半水煤氣流量為30000m3/h(標態),原料煤為陽泉粒度煤或陽泉塊煤,其中1kg原料煤中硫含量約為

1存在問題安徽昊源化工集團有限公司（以下簡稱昊源公司）年產合成總氨1000kt、尿素1000kt、碳酸氫銨400kt、甲醇400kt，共有半水煤氣脫硫系統3套。由于設備老化、工藝操作相對落后，

小氮肥第42卷第1期2014年1月 多噴嘴對置式水煤漿氣化爐燒嘴技改小結 1燒嘴頭部保護 若合成氣夾帶的灰渣進入燒嘴室，會腐蝕燒 嘴冷卻水盤管，并導致燒嘴拆裝困難。對燒嘴頭 部冷卻水盤管進行保護，使燒嘴室形成相對密閉 的空間，可有效防止氣化爐內灰渣進入燒嘴室，既 減輕了燒嘴的腐蝕，又方便燒嘴的拆裝，同時可延 長冷卻水盤管及外氧管的使用壽命。由于燒嘴頭 部處于氣化爐內高溫區，用于頭部保護的材料應 為耐高溫、易成型的材料。 2燒嘴冷卻水盤管改造 改造燒嘴冷卻水盤管布置和結構形式：燒嘴 冷卻水進水管與外氧噴頭接管改為90°彎頭，冷 卻水進水管先盤繞半圈后經直管和90°彎頭進入 端部冷卻水夾套，以提高換熱效率和縮小外形尺 寸。通過改進燒嘴冷卻水盤管的布置和結構形 式，保證進水管路具有良好的彈性伸縮量和在拆 裝過程中不被拉傷。 3燒嘴噴頭

半水煤氣濕法氧化脫硫工藝綜述

簡述了高硫煤對生產造成的不利因素及針對性地技改內容和所取得的效果。

分析了山西豐喜華瑞煤化工公司焦爐煤氣配半水煤氣生產合成氨18-30項目生產工藝流程,結合周邊焦化廠富余焦爐煤氣的實際供應情況,對原工藝流程進行優化,改造方案為:增加變壓吸附提氫工序、強化甲烷轉化工藝條件、增加部分設備等。通過改造,可使合成氨生產能力由18萬t/a提高到24萬t/a、尿素生產能力由30萬t/a提高到40萬t/a,取得較好的經濟效益和社會效益。

石家莊雙聯化工有限責任公司（以下簡稱雙聯化工公司）現年生產能力合成氨135kt、純堿300kt以及氯化銨360kt。采用新型變換氣制堿工藝生產純堿和氯化銨，一段進口半水煤氣氣量在80000m^3／h（標態）左右。

焦爐煤氣脫硫硫漿制酸的探討 【摘要】本文探討通過用焦爐煤氣脫硫硫漿制酸的方法對硫漿和廢液進行 回收處置，以達到保護環境，處理廢液的目的。 【關鍵詞】硫漿；廢液；制酸 0前言 目前在焦化行業中硫酸制造規模較小，主要以煤氣中h2s和以脫硫廢液中 硫漿為原料兩種方法。煤氣中h2s被吸收劑吸收后再生，再生后的h2s氣體經 凈化、催化氧化、硫酸吸收后轉化為硫酸。以煤氣中h2s為原料制硫酸要求煤 氣脫硫工藝必須是酸性氣體可再生的工藝，目前大多為真空碳酸鹽或類似工藝， 主要存在脫硫效率較低和堿洗鈉鹽污染問題。煤氣脫硫廢液中硫漿主要成分是硫 磺和硫鹽，脫硫廢液腐蝕性大，毒性大，脫硫廢液配入煉焦煤中對環境影響很大， 隨著環保要求提高，脫硫廢液必須處理。 1生產狀況 三鋼焦化廠煤化工車間采用hpf法來進行脫硫脫氰，hpf法是以氨為堿源、 hpf為催化劑（復合型）的濕式液相催化氧化脫硫

合成氨是利用一入半水煤氣中的氮氣和氫氣來合成。針對一入半水煤氣中含有的煤塵、焦油等嚴重影響后系統的生產清況,在氣柜出口及脫硫系統后充分利用靜電除焦塔及洗氣塔對一入半水煤氣進行凈化,不僅可以提高脫硫效果,而且可以達到合成氨壓縮機提產、節電、節能等功效,進而保證大負荷生產。

對半水煤氣洗氣塔進水量、理論板數較全面進行了計算分析及比較。并對用于洗氣塔的淋降角鋼塔板的結構和設計,提出了新的建議?？晒┯嘘P人員在設計和運轉洗氣塔時參考。

888脫硫催化劑在焦爐煤氣脫硫中的應用 作者：齊書奎，殷凱，楊強，qishukui，yinkai，yangqiang 作者單位：山東民生煤化工有限公司,濟寧,272015 刊名：煤化工 英文刊名：coalchemicalindustry 年，卷(期)：2006，34(1) 引用次數：0次 相似文獻(9條) 1.期刊論文唐惠慶.劉軍利.郭占成.葉樹峰煉焦過程利用含鋅粉塵實現高溫焦爐煤氣脫硫的實驗與模擬-過程工 程學報2003,3(3) 提出了在煉焦過程中利用含鋅粉塵作為焦煤添加劑,從而實現高溫焦爐煤氣脫硫的設想.熱力學模擬計算和實驗表明,在煉焦前期,含鋅粉塵是非常有 效的縛硫劑.而在煉焦后期,在煉焦室中鋅呈氣態從半焦中進入焦爐煤氣,在焦爐煤氣離開煉焦室后,氣態鋅與硫化氫反應生成固態硫化鋅.脫硫產物自動 從焦爐煤氣中分離出

本文對半水煤氣洗氣塔進水量、理論板數較全面進行了計算分析及比較，并對用于洗氣塔的淋降角鋼塔板的結構和設計，提出了新的建議，本文可供有關人員在設計和運轉洗氣塔時參考。

焦爐煤氣脫硫改造工程

分析了焦化廠脫硫系統存在的煤氣中h2s含量居高不下的原因,提出了整合系統靈活調整工藝的方案。通過工藝技術改造,采用單獨評價系統工藝參數并加以調節的手段,達到了預期目標

隨著gb16171—2012《煉焦化學工業污染物排放標準》的實施,我公司焦爐煤氣脫硫系統的處理能力已不能滿足國標對排放so2濃度限值的要求。通過對幾種改造方案利弊的對比,最終采用新增hpf一塔式脫硫塔的改造方案對焦爐煤氣脫硫系統進行改造。一回收脫硫系統改造后已于2014年11月投產,運行效果良好;二、三回收脫硫系統改造正在實施,預計2015年6月投產。

從脫硫工藝的改造、裝置完善配套及日常管理等方面闡述了筆者對山西靜樂煤焦化有限公司煤氣脫硫工藝運行的一些體會。