手工和模仿形玻璃磨邊廢品率高,難以實現規模化生產。本文提出一種極坐標數控玻璃磨邊系統,并且針對磨邊機旋轉軸中心和磨輪中心的偏心和數控伺服系統的跟隨誤差等問題進行分析。最后通過玻璃相機顯示屏的加工實例驗證,本極坐標數控玻璃磨邊系統具有誤差小、精度高的特點,能夠為規模化生產玻璃服務。

常見的玻璃磨邊方式

本科畢業設計（論文）通過答辯 心的指導和不懈的支持。他不僅在學業上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至 的關懷，在此謹向王老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、 同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養我長大含辛茹苦的 父母。同時，我也要感謝四年的大學生活，感謝吉林大學珠海學院的所有老師以及那些永遠也不能 忘記的朋友，他們的支持與感情是我永遠的財富！ 時間的倉促及自身專業水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發現的缺點和錯誤，懇請閱讀此篇論文 的老師多予指正，不勝感激！ 本科畢業設計（論文）通過答辯 心的指導和不懈的支持。他不僅在學業上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至 的關懷，在此謹向王老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 在論文即將完成之際，我的心情

本科畢業設計（論文）通過答辯 學院機械工程學院專業 機械設計制造及其 自動化 設計（論文）題目玻璃磨邊機的設計 本科畢業設計（論文）通過答辯 內容及要求： （1）了解國內現有該產品的情況及設計該課題的現實意義 （2）對現有玻璃磨邊機參觀，研究及其分析。 （3）對現有玻璃磨邊機的傳動機構改進設計分析其不足。 （4）擬訂改進設計方案。 （5）完成關鍵結構的設計文件，包括裝配工程圖和零件圖。 （6）完成畢業論文。 技術參數： 送料速度0.5～4m/min 加工厚度3～25mm 設計內容： 裝配圖2張設計說明書1份 零件圖3張翻譯資料1份 進度安排： 1～3周：（1）查找相關的資料，完成開題報告。 （2）熟練使用計算機輔助繪圖軟件。 4～8周：（1）完成玻璃磨邊機的傳動機構的設計。 9～12周：（1）對傳動機

玻璃磨邊知識ppt課件

玻璃磨邊作業指導書 一、磨邊操作人員上班前必須戴好防護用品、必須戴手套、戴膠皮。在 磨削大塊玻璃時，必須戴好安全帽。仔細閱讀生產任務單。 二、加工前，需認真復驗半成品尺寸，避免上工序的錯誤繼續延續，并 檢查玻璃外觀質量，避免劃痕和磨削不能消除的鱗甲、缺角等。 三、檢查時，對玻璃應留意半成品能否加工，如有裂紋，則不能進行磨 邊加工，避免對設備、人員造成傷害。 四、取玻璃必須由外向內揭拿，不能抽拿里面任意一張玻璃。 五、對外觀質量要求很高的精品玻璃，對外觀質量檢查應超過或等同汽 車級的玻璃原片質量外觀要求。 六、磨削量控制：8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm； 進料速度：8mm以下速度﹤2.5m，10—19mm速度﹤1.5m。 七、磨邊機每天開機和停機后，操作工都要做到例行檢查，查檢內容包 括磨輪是否松動、磨損程度、循環水是否清潔等。磨削不同厚度玻璃時，

德信誠培訓網 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區 玻璃磨邊操作風險評估報告 單位：新型材料廠 工作內容：玻璃磨邊操作 一、工作內容及步驟 1、廠部給玻璃車間下達生產計劃，車間主任下達加工計劃單。 2、根據加工計劃單準備待磨已裁好的玻璃。 3、檢查設備、電路、氣路。 4、穿工作服戴手套上崗。 二、危害（隱患）分析和削減措施 1、人的安全因素： （1）操作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中， 處理情況反應慢，易發生機械傷害、玻璃傷害及觸電事故。 （2）未經過培訓的非崗位操作人員上機操作，易發生機械傷害、 玻璃傷害及觸電事故。 （3）操作人員未按操作規程操作，易發生機械傷害、玻璃傷害 及觸電事故。 （4）操作人員離崗、車間人員竄崗，易發生機械傷害、玻璃傷 害及觸電事故。 削減措施： （1）工作人員應注意休息，杜絕帶病上崗。 德信誠培訓

介紹了一種新型的數控玻璃磨邊機,分析了磨邊機數控系統的前置處理過程,標定了旋轉軸中心的機床坐標值,新類型磨邊機可以磨削直線圓弧組合的各種玻璃形狀以及橢圓。

汽車玻璃磨邊工具技術改善 作者：高娟 作者單位：秦皇島市道天高科技有限公司河北秦皇島066004 刊名：科技資訊 英文刊名：science&technologyinformation 年，卷(期)：2013(25) 參考文獻(5條) 1.王軍;方曉明在硬脆材料玻璃上超聲振動研磨鉆孔試驗研究[期刊論文]-新技術新工藝2009(01) 2.臧建兵;趙玉成;王明智超硬材料表面鍍覆技術及應用[期刊論文]-金剛石與磨料磨具工程2000(04) 3.孫毓超;劉一波;王秦生金剛石工具與金屬學基礎 4.方嘯虎超硬材料科學與技術 5.郭永豐;白基成;劉晉春電火花加工技術 引用本文格式：高娟汽車玻璃磨邊工具技術改善[期刊論文]-科技資訊2013(25)

針對傳統的靠模磨邊機存在的成本高、精度低等缺點,提出一種玻璃磨邊機數控系統。該數控系統實現的功能包括:手動功能、編程輸入、自動磨制、參數設置、故障診斷、系統管理和輔助控制。在數控系統上直接繪圖輸入各種異型零件圖形后,數控磨邊機的一個伺服電機(c軸)通過機械傳動件帶動加工零件作旋轉運動,另一個伺服電機(x軸)通過機械傳動件帶動磨頭作直線運動,進行磨削,即可加工出相應的零件。實際證明,該玻璃磨邊機控制系統能有效提高工藝和提升自動化程度。

針對傳統的靠模玻璃磨邊機存在的加工工藝復雜、自動化程度低的缺點,研制出數控玻璃磨邊機,并提出相應控制算法。實踐證明,該數控玻璃磨邊機能有效改進加工工藝和提升自動化程度。

介紹了在一種玻璃磨邊機以及該磨邊機的多種夾具設計,其完成對直線斜邊及各種不同半徑的圓弧斜邊的加工方法,并運用立體幾何和解析幾何給出了設計圓弧半徑的計算方法。

針對3m集成的異形玻璃磨邊數控系統開發,研究異形玻璃的測量反求技術,重點開發基于小波基的玻璃輪廓b樣條光順算法和二維輪廓特征抽取的算法,并將上述算法應用于3m集成的數控磨邊機系統中。

在給出自動化玻璃磨邊工藝分析的基礎上,針對目前設備的加工缺欠提出基于kincok4plc的can工業總線解決方案。

運用有限元法對ni-2500eg大型立式玻璃磨邊機砂輪架進行建模,以combin14彈簧阻尼單元模擬滾珠絲杠副、直線導軌副及絲杠軸承等結合部的動態特性,采用ansys軟件進行模態分析,通過砂輪架前4階固有頻率及振型分析,表明砂輪架振動的薄弱環節是絲杠軸及直線導軌滑塊安裝板。對此,采取加大滾珠絲杠直徑,對絲杠軸承、絲杠螺母副進行預緊及采用中、重預壓型直線導軌副,加大導軌滑塊安裝板的厚度等措施,可顯著提高砂輪架振動的固有頻率.從而改善砂輪架的動態特性。研究結果對大型立式玻璃磨邊機的結構設計及國產化,具有重要的指導意義。

針對砂輪在磨削過程中受力復雜且影響正常磨削玻璃的問題,基于數控玻璃磨邊機工作過程中大小砂輪受力分析,利用ug軟件建立數控玻璃磨邊機三維模型,再將模型導入adams軟件中驗證,并分別對磨邊系統大砂輪和精雕系統小砂輪進行動力學分析。仿真得到的大小砂輪切向磨削力與徑向磨削力的比值結果和理論計算結果近似相等,表明數控磨邊機系統能夠實現正常磨削,為數控玻璃磨邊機的設計提供了理論依據。

gl實用范本|documenttemplate 第1頁/共2頁 編號：fs-qg-34933 玻璃磨邊機設備操作規程 glassedgingmachineequipmentoperatingprocedures 說明：為規范化、制度化和統一化作業行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責任感、歸屬感，特此編寫。 玻璃磨邊機操作規程 1操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法，必須 持證上崗。 2非本機操作人員禁止使用本機床。 3班前操作者應檢查各潤滑油是否充分潤滑。 4工作前檢查水位，水位不夠明予以補充。 5開機前應調整好有關參數，如氣壓值，傳送帶張口寬 度，傳送帶傳送速度等。 6要正確安放和取下玻璃，取玻璃時必須停止傳送帶的 運動。 7清洗完畢的工件應放在指定的運料車上。 8清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時，必須切斷機 床電源。 gl實用

中國目前已成為"制造大國",但玻璃機械工業還沒有擺脫粗放型、外延式發展的模式,核心技術和關鍵技術掌握得不多,自主創新產品少,附加值不高,核心競爭力不強,還不是制造強國。縱觀世界,中國制造既面臨其他新興發展中國

由中國建材研究院玻璃所研制的有微機控制系統的玻璃磨邊機于1988年7月通過基層級驗收。玻璃所研制的原四座標三聯動的數控航空玻璃磨邊機,共控制系統是采用ttl與非

傳統手工玻璃磨邊的方式效率低、誤差大,投入的人力、物力和產品合格率不成正比。為了滿足各行各業以及國民生活對玻璃用品的需求,采取數控磨削和規模生產玻璃的方式十分有效,避免出現大量的磨邊廢品,不斷提高玻璃輪廓精度。本文提出了一種極坐標數控玻璃磨邊系統的硬件設計方案,使用華中數控公司推出的數控系統,通過轉換格式文件、設置系統參數來滿足磨削機運行要求,以旋轉軸、直線軸的聯動操作來滿足磨削條件,不斷提高系統玻璃磨邊系統的精度和性能。

一種肋狀膠條式氣墊工作臺玻璃磨邊機不久前在洛陽玻璃廠試制成功。這種磨邊機是把萬向球式工作臺面改成氣墊桌式。臺面上貼上橡膠條,膠條間隔貼成肋狀,氣孔打在膠條上,肋間的槽可順利的排水、排渣,經使用效果良好。臺面可按大玻璃規格制造,中間站人的位置可適當凹進,這樣就可兼顧多種規格。磨小規格玻璃時因

隨著汽車行業高速發展,汽車玻璃這一汽車車身中必不可少的附件需求大增,不斷提高的產品質量和cnc自動化設備的高線速,使汽車玻璃的生產商對加工工具性能提出了更高的要求,本文介紹了通過改變金剛石磨料、優化產品設計、改善成型加工工藝等方法,開發制作的產品性能達到了國外同類產品先進水平,具有較好的經濟性和實用價值。