巴魯不銹鋼公司（bahrustainless）是由西班牙的阿塞里諾克斯公司（acerinox）和日本的日新公司合資組建的公司。該公司已向andritz公司訂購了一條冷軋不銹鋼帶退火酸洗線。新線計劃在2012年年底投產。andritzmetal公司負責提供整套機械設備，退火爐，酸洗段，在線平整機，電氣和自動化設備，并負責整套設備的安裝。

在冷軋廠的各工序中,酸洗線拉矯機的應用起著關鍵作用.本文主要對酸洗線拉矯機的拉直彎曲矯直原理進行介紹,從而分析了酸洗線拉矯機的結構及延伸率控制和酸洗線拉矯機的工作方式,以期對冷軋廠酸洗線拉矯機的更好使用提供參者和借鑒.

針對汽車行業用戶在滿足性能要求和行業標準的前提下持續降低制造成本的需求，寶鋼不銹啟動了汽車排氣管新型材料替代工作，在多輪試生產攻關中，冷軋廠逐步形成了該產品的一貫制生產工藝，并通過對成品前道退火、拋丸和預酸洗工藝優化等，解決了由于產品材料成分變化引起的材料表面色差等質量難點，目前，該產品的月均供貨量己達800多噸。

今年以來，寶鋼不銹熱軋廠霞點推進軋輥關鍵運營指標的合理有效控制，4至9月份軋輥庫存費用同比降幅達11．8％，有效地降低了資源占用資金的成本。今年，軋輥降庫是寶鋼不銹熱軋廠軋輥管理推進的重點工作之一，該廠通過優化軋輥采購，以及軋輥國產化推進和提高中間輥使用效率三大舉措的有效落實，軋輥降庫工作取得明顯的突破；通過合理編制軋輥采購汁劃，做到庫存結構的合理化。

8月份，寶鋼不銹冷軋廠二十輥機組不銹鋼產品產量創新高，完成率達111．01％。今年以來，該廠以“細化落實＋自主管理”為抓手，在產量方面，強化“日跟蹤”制度，每天對沒有按照既定計劃完成的原因進行分析，積極響應，及時制訂措施確保產量完成；精心策劃生產計劃，減少切換頻次和換輥時間；落實設備保障措施，

寶鋼集團八鋼公司冷軋酸洗線原卷前對中裝置對中精度低、故障率高、對中開檔小,所以對對中裝置進行改進設計,使其達到了理想的使用效果。

對不同材質冷軋不銹鋼帶鋼酸洗提出了工藝流程和設計參數,概述了不銹鋼各種酸洗方法的酸洗機理、不銹鋼酸洗廢氣處理和廢酸再生技術。

不銹鋼冷軋退火酸洗線生產工藝 摘要：本文主要對一新建不銹鋼冷軋退火酸洗機組的工藝設備 進行了介紹.主要包括了退火爐，酸洗等工藝設備。 關鍵詞：工藝設備退火酸洗 coldrolledstainlesssteelannealingandpicklingline productionprocess (tangshanironandsteelco.ltd,hebeitangshan063000) abstract：thisarticleonanewproductionlineofcold annealingandpicklinglineprocessandequipment reviewed.includingannealingfurnaces,pickling,other processandequipm

9月5日，由中國一冶集團負責施工的北海誠德120萬噸不銹鋼冷軋工程2號酸洗線實現聯動試車。

．不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優良的機械與 加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動力、核工程、航天航空、海洋、醫藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不 銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不 銹鋼的耐蝕潛力發揮得更大。在不銹鋼設備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 ( 如探傷、耐壓試驗 ) 及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量， 破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 ( 包括點蝕、縫隙腐蝕 ) ，甚至會導致應力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產品污染與獲 得美觀的作用。在

據悉，山東泰山鋼鐵集團2013年將有兩條不銹鋼冷軋生產線投產。明年6月份一條產能為2萬噸／年的精密帶生產線將投產，可生產帶鋼的厚度在0．05—1mm之間，寬度在10—1250mm之間，可用于計算機、汽車零部件和機械設備工業。此外該公司新建的另一條50萬噸／年的冷軋帶廠也將于明年投產，但確切的時間還未確定。這條生產線耗資40億元可軋制不銹鋼冷軋帶厚度在0．15—3mm之間，寬度在800—1600mm之間，計劃可軋制200、300和400系不銹鋼材。從長期來看，泰山鋼鐵計劃把不銹鋼冷軋產能擴到到150萬噸，年，其中精密帶鋼產能為100萬噸／年。目前泰山鋼鐵集團擁有300萬噸／年的普碳鋼生產能力和60萬噸／年的不銹鋼粗鋼產能。2011年其實際的普碳鋼產量為252萬噸。

2012年前10個月，寶鋼不銹冷軋不銹鋼、碳鋼產線噸鋼全工序成本，同比分別下降了414元和482．5元，提前完成年度目標，并創投產以來最好水平。

介紹了我國第1條不銹鋼冷熱軋帶鋼退火酸洗線的特點、工藝流程、機組工藝參數，及傳動控制和計算機控制系統。該生產線年產量將達15萬t以上。

3月份，多年來一直制約寶鋼不銹鋼事業部產能快速提升的關鍵因素——409l不銹鋼酸洗合格率達到96．7％，為歷史最高點，且今年頭三個月均穩定在92％以上，使該部的主打產品409l質量實現了實質性的突破。

簡介本鋼不銹鋼冷軋連續退火酸洗線的工藝流程和設備組成及關鍵設備的主要性能參數。

在已有上開卷模式下,對鋼卷開卷機進行改造,實現鋼卷下開卷功能。

熱軋帶鋼在此之前必須進行酸洗,其目的時為了清除粘附在鋼材表面的氧化層,為后續加工做好準備.這種氧化層時熱軋時產生的氧化鐵皮或經水腐蝕產生的鐵銹.帶鋼除鱗過去采用硫酸酸洗,但由于鹽酸酸洗的帶鋼表面潔凈且光亮、消耗少、成本低等優點,加之目前鹽酸回收工藝相當完善因此世界各國目前已普遍采用鹽酸酸洗工藝來代替硫酸酸洗.

今年以來，寶鋼不銹鋼事業部冷軋廠不銹鋼、碳鋼冷軋全工序成本雙雙創下歷史新低，不銹鋼冷軋和碳鋼冷軋全工序噸鋼成本分別達到2000元和i000元以內。

冷軋酸洗特性的鋼板表層,很易凸顯黑斑。選出某規格下的鋼板,在擬定好的試驗溫度以下,預設了酸洗試驗。試驗得來的現場鋼板,解析了它的表層特性。試驗得來的結果表征著,冷軋酸洗制備出來的鋼板黑斑,是酸洗殘存下來的氧化鐵皮,密切關涉熱軋技術。冷軋酸洗特性的這種鋼板,黑斑主要涵蓋著氧化鐵。溫度遞增時,表層附帶著的鐵皮變厚,很易附著斑痕。

不銹鋼冷軋帶鋼生產過程中要產生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進行混酸回收。本文主要對不銹鋼酸洗廢混酸回收技術進行介紹,分析了廢酸的產生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對兩種混酸回收技術進行了綜合分析對比。

今年以來，寶鋼不銹著力提升熱軋產線品種規格拓展能力。截至目前，累計開發新牌號38個、新規格176個，一批極限規格產品已形成批量生產能力。

對冷軋廠酸洗線及其工藝管道進行了介紹,分析了用于酸洗線的管道類型和特點,對酸洗工藝管道施工管理進行了研究,并提出管道工程施工管理中的注意環節,以確保管道工程施工質量。