以目前在我國管道建設中使用的最高鋼級x80管線鋼為研究對象,采用焊接工藝試驗、力學性能測試及顯微分析技術研究了co2氣體保護焊工藝下x80管線鋼焊接接頭的性能和熱影響區的組織變化規律。結果表明:采用設計的工藝參數對x80管線鋼進行焊接,x80管線鋼母材及其焊接接頭的顯微組織均為針狀鐵素體和晶內針狀鐵素體,可以得到合格的焊接接頭,能夠滿足管道建設工程的需要。

采用管道輸送石油或天然氣是最經濟、最安全的運輸方式。隨著國民經濟的發展,天然氣工業越來越受到重視。我國在西氣東輸國家重點工程建設中,對x70、x80管線鋼進行了成功的研制、開發。在西氣東輸二線工程中,將大規模的采用x80鋼進行管線鋪設。介紹了西氣東輸二線工程的幾個突出特點。論述了高強度管線鋼的發展歷程。并且對于管線鋼的三個類型進行了分析。重點論述了x80鋼的焊接性,分析了焊接裂紋、haz的軟化、焊縫與管材的強韌匹配等。并且對于x80鋼的試驗、研究、以及焊接等應用情況做了介紹。

學號1010131057_ 畢業論文（設計） 課題x80管線鋼的焊接工藝研究 學生姓名吳銀義 院別機械工程學院 專業班級10金屬材料工程（1）班 指導教師楊付雙 二〇一四年六月 目錄 插圖清單 表格清單 摘要 abstract 第1章國內外油氣管道的發展展望....................................................................................-1- 1.1國內外油氣管道的發展......................................................................................................-1- 1.2國外油氣管道的焊接技術狀況.................

自保護藥芯焊絲在20世紀50年代末最早出現于美國和前蘇聯,在隨后40余年的時間里,自保護藥芯焊絲以其特有的優越性得到了很大的發展,尤其在高層建筑、輸油管道和海洋石油平臺等領域得到了廣泛應用。其主要特點是焊接時無需任何保護氣體,使用方便、效率高(自保護藥芯焊絲

x70是一種微合金高強度管線鋼,起源于上個世紀的70年代的國外。本文通過對巴西管線建設中x70管線鋼的自動焊工藝的系統分析,進行了優勢對比和特性探究,以便改進我國的管線自動焊焊接施工工藝,提高我國管線建設技術。

自保護焊藥芯焊絲焊接技術,焊接工藝是為提高管線工程建設質量的一種焊接材料,它在管線建設中的應用將會越來廣泛。通過在管線建設中采用自保焊藥芯焊絲焊接工藝的應用,對提高焊接生產效率和焊接質量獲得了較好效果

x70是國外20世紀70年代初發展起來的一種微合金高強度管線鋼,采用控軋控冷工藝,得到以針狀鐵素體為主的組織,強度、韌性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技術已很成熟。文章主要探討了巴西管線建設中x70管線鋼的自動焊工藝,以此為鑒,從而改進我國的管線自動焊焊接施工工藝,促進我國管線建設的發展。

對國產x80管線鋼進行了手工焊焊接性能實驗,并對其焊接接頭的強度、低溫韌性和冷彎性能進行了檢驗,結果表明,該管線鋼焊接性能良好。

X80管線鋼冶煉工藝的開發

為減少用鋼的數量，提高管道承壓的強度，長輸管道正向大口徑、高壓力、高綱級輸送方向發展，我國長輸管道用鋼已逐漸由x52-x70向強度級別更高的x80發展。在長輸管道建設中，質量對管道長期安全運行和使用壽命至關重要，而焊接技術是其中最關鍵的技術。目前國內外針對x80管線鋼所采用的主要焊接方法有纖維素型焊條或低氫型焊條向下焊、以及半自動焊和全自動氣保焊和自保護藥芯焊絲自動焊。大管徑管道半自動焊接是目前比較先進的管道焊接工藝，焊口返修率可降低到2%以下。

采用h08mnmoa焊絲埋弧焊焊接x80管線鋼.利用掃描電鏡分析焊接接頭微觀組織;采用動電位極化和電化學阻抗法研究了x80管線鋼其焊接接頭在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中的腐蝕行為.結果表明,在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中,由于顯微組織上的差異,x80鋼母材的耐點蝕性能最好;焊縫在短時間內的耐點蝕性能基本與母材處于同一水平,但長時間浸泡后的耐點蝕性能卻比母材要差;熱影響區的耐點蝕性能最差,且相對于母材和焊縫的差值較大.

本文采用斜y坡口焊接裂紋試驗對三種x80管線鋼材料進行了焊接性研究,之后采用優化的手工電弧焊焊接工藝對x80-1管線鋼進行了返修焊焊接工藝試驗。實驗結果表明:x80-1的焊接性最好,x80-3的焊接性次之:x80-2的焊接性最差。試驗用x80管線鋼具有良好的焊接性,選用的焊接工藝參數合理,采用該工藝參數焊接,可以得到性能良好的接頭。

管道運輸作為綜合運輸體系的重要組成方式，在國民經濟和社會發展中起著十分重要的作用。特別是“十一五”期間，以西氣東輸、川氣東送、中哈原油管道、蘭鄭長成品油管道等工程為標志，我國油氣管道建設和管道運輸迅速發展，為解決我國能源運輸緊張、保障能源供應安全發揮了重要作用。隨著石油工業的不斷發展，管道輸送油氣以其安全、經濟、高效、環保而得到了迅猛的發展。長距離、大管徑、高壓力已經成為陸上油氣輸送管線的發展方向。長輸管線施工工程中，焊接是極其重要的環節，管口焊接分根焊及填充蓋面兩道工序，根焊道的焊接又是管道焊接的關鍵。

X80管線鋼的研發進展

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X80管線鋼組織性能研究

X70管線鋼冷絲填充埋弧焊焊接工藝

X80級管線鋼的生產和應用

0引言煉油廠內管線工作環境惡劣,管道中介質壓力高、管壁厚、多種口徑,從而對管道焊接提出了越來越高的要求。在管道焊接過程中,由于焊接熱作用和冶金作用改變了焊接區域的母材力學性能,使得焊接接頭及熱影響區成為管道運行的薄弱環節。

本文依據工藝管道的施工特點,分析研究了油氣處理終端段塞流捕集器設備制作所采用的x65管線鋼的焊縫返修的焊接工藝。根據jb/t4730-2005《承壓設備無損檢測》的有關規定和業主的相關要求,結合現場施工的實際情況,項目組對段塞流捕集器不合格焊縫進行了返修。通過施工實踐證明,射線探傷和管口外觀檢查合格,各項性能指標均能滿足相關要求,取得了良好的實施效果。

在西氣東輸二線工程中首次使用x80高強管線鋼,本文對x80高強管線鋼的性能和焊接方法、焊接質量控制進行介紹。

基于合金元素對焊縫金屬力學性能的影響,對自保護藥芯焊絲的合金系統進行優化,依據q/sy-gjx0110—2007《西氣東輸二線管道工程線路焊接技術規范》要求,采用標準工藝試驗評定,研制出了滿足x80鋼管服役條件的焊接接頭。試驗表明,焊接接頭硬度、強度、低溫韌性等滿足x80鋼管服役條件。