在自行設(shè)計的精細過濾試驗裝置上對尺寸φ40mm×1000mm、絕對過濾精度為10μm的燒結(jié)金屬絲網(wǎng)進行了多種過濾性能試驗。結(jié)果表明:(1)同一流速下濾管兩側(cè)壓差隨過濾時間的增加而不斷增加,在初始階段(20～30min)壓力增加較快,以后壓力基本上呈線性增加;(2)在不同過濾速度下,流速越大濾管壓差增加速度越快,單根濾管的過濾流速不得超過300l/h;(3)同一過濾速度下,固體質(zhì)量濃度越大,壓力升高越快,這種濾芯不宜處理濃度超過0.3g/l的懸浮液;(4)相同固體含量下,隨著懸浮液中含油量的增加,濾管兩端壓差升高加快;(5)中位粒徑越小的顆粒壓差增長越快,這種濾芯不適合處理中位粒徑小于5μm的懸浮液。

上向流過濾實驗研究——通過實驗確定了對應(yīng)于不同濾料粒徑的上向流過濾的極限濾速,該結(jié)果與理論公式計算值在濾料粒徑小于1.10mm范疇吻合;以過濾性能指數(shù)fpi(me)及過濾水頭損失增加率為判斷依據(jù),同等條件下,上向流過濾優(yōu)于下向流過濾;對l/d10分別為1140、710、6...

采用多元回歸的方法得出各影響因素與過濾效率呈顯性關(guān)系的效率關(guān)聯(lián)計算公式,以及顆粒層過濾器壓力損失在穩(wěn)態(tài)過濾及非穩(wěn)態(tài)過濾過程的關(guān)聯(lián)計算式,關(guān)聯(lián)計算式計算結(jié)果與相關(guān)文獻對比結(jié)果基本吻合。以過濾效率越高及過濾壓力越低為目標函數(shù),提出顆粒層性能優(yōu)化計算模型,得出了提高顆粒層過濾性能的最佳參數(shù)。

灌水器被稱為微灌系統(tǒng)中的心臟,其水流孔徑一般都很小,這就要求灌溉水中不含有能夠造成灌水器堵塞的污物,因此對灌溉水進行凈化處理是保證微灌系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵,而合理設(shè)計和配置過濾設(shè)備則是保證灌溉水凈化處理的關(guān)鍵措施。通過對微灌用過濾器過濾性能的分析,從而得出了各種過濾器的適用條件。根據(jù)灌溉水中所含污物性質(zhì)、含量高低、固體顆粒粒徑、灌水器流道尺寸、灌溉需水量大小、灌溉系統(tǒng)性質(zhì)、出流方式等因素選擇與當?shù)叵噙m宜的過濾器。隨著經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,具有自動化控制功能的過濾器和組合型過濾器將會成為微灌用過濾設(shè)備的選擇趨勢。

PE和PEC燒結(jié)管式精細過濾器

直接過濾方式的試驗研究——直接過濾是指過濾前沒有沉淀裝置的一種水處理系統(tǒng)。根據(jù)濾池進水的不同特點，直接過濾又分為微絮凝過濾和接觸過濾。由于直接過濾工藝流程中沒有沉淀設(shè)備，可節(jié)省基建投資和日常開支。另外，直接過濾工藝節(jié)省化學(xué)藥劑費用，處理過程中...

目的探討并系統(tǒng)評價一次性使用輸液器的藥液過濾器、濾膜的過濾性能。方法分析藥液過濾器、濾膜的過濾效率、流量衰減、纖維脫落、常用藥物吸附等多方面因素,并參考對各種濾膜材料的研究結(jié)果。結(jié)果與結(jié)論現(xiàn)有藥液過濾器存在的問題及濾膜的評價選擇,不僅揭示了各生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中的薄弱環(huán)節(jié),而且豐富了提高產(chǎn)品質(zhì)量的理論體系。

滴灌用砂過濾器的過濾與反沖洗性能試驗研究

利用計算流體動力學(xué)軟件fluent6.1對平紋結(jié)構(gòu)纖維過濾器內(nèi)部氣-固兩相流動特性進行了數(shù)值模擬,基于響應(yīng)曲面法并利用統(tǒng)計軟件minitabv14,研究了結(jié)構(gòu)參數(shù)(橫向距離,縱向距離)和運行條件(風(fēng)速)對平紋纖維過濾器過濾效率和壓力損失的影響,并分別得出了關(guān)于3種影響因子的二次多項式預(yù)測模型,對預(yù)測模型分析后表明:以上3種影響因素都對平紋纖維過濾器的過濾效率和壓力損失有著重要的影響,并對預(yù)測結(jié)果進行了優(yōu)化.其結(jié)果表明:在橫向距離、縱向距離分別為4.27、4.20倍的纖維直徑及雷諾數(shù)為2.054時,獲得較高的過濾效率和較低的壓力損失.

采用外壓管式的pe微濾膜裝置處理餐飲廢水,研究了操作壓差、料液流量、操作時間等操作條件對膜通量的影響,確定了最佳操作條件(操作壓差為0.12mpa,料液流量為100l.h-1)。在最佳操作條件下對模擬餐飲廢水進行了處理,結(jié)果表明,pe微濾膜對模擬餐飲廢水有較好的處理效果,處理后水質(zhì)達到了cj3082—1999標準。同時,對膜污染的防治與清洗也進行了一定探討,結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用短時脈沖反沖洗效果較好。

采用兩種不同粒徑的均質(zhì)石英砂濾料進行直接過濾,在單位面積濾層濾料表面積相等的條件下進行過濾性能比較,試驗結(jié)果表明單位面積濾層濾料顆粒表面積相等時,濾后水濁度相同,粗石英砂的過濾水頭損失小于細石英砂的過濾水頭損失,因此,用單位面積濾層濾料表面積來衡量對濾池濾料的要求比l/d指標更合理。

采用國產(chǎn)的bst-6及htg-1陶瓷過濾機對凡口鉛鋅礦的分級尾砂進行了過濾試驗,通過對比,選定了htg-45作為分級尾砂的過濾設(shè)備。工業(yè)運行結(jié)果表明,該陶瓷過濾機過濾能力和水分可以滿足充填系統(tǒng)的要求,能耗僅為真空過濾機的25.32%。

在石英砂表面分別涂氫氧化鋁和氧化鐵對其進行改性以提高石英砂過濾去除污染物的能力,并進行過濾性能試驗.結(jié)果表明,改性石英砂比天然石英砂對渾濁度的去除率平均高出13%以上;過濾初期,天然石英砂對uv254和codcr去除率為6.8%和40%,而改性石英砂則在58.5%和84%以上;在除氟方面,涂鐵砂具有優(yōu)勢,過濾持續(xù)20h除氟率在90%以上;涂鋁砂除鋅效果最好,過濾前22h時除鋅率在97%以上.對濾料進行再生處理,再生的改性石英砂過濾除濁效果有所下降,但仍比一次天然石英砂除濁效果好.

微濾膜過濾技術(shù)和生活污水后處理相結(jié)合,開辟了生活污水深度處理新方法和污水利用新途徑,使生活污水資源化工業(yè)化利用成為可能。對一次微濾管式膜生活污水深度處理工業(yè)化試驗進行了詳細論述,分析討論了各種試驗數(shù)據(jù),證明了微濾膜過濾技術(shù)應(yīng)用于生活污水后處理技術(shù)可行。同時在試驗中還發(fā)現(xiàn),試驗所用微濾膜處理效果,可以達到超微濾膜處理同等效果。

針對所研制波紋過濾材料的除塵效率、清灰效果、運行阻力等性能參數(shù)進行試驗研究,結(jié)果表明,新型過濾材料的除塵效率達到99.8%,對于2μm粉塵收塵效率達88%,波紋過濾材料的收塵性能較好。多次過濾清灰后的波紋濾料因采用表面處理,運行阻力基本穩(wěn)定,說明該濾料對粉塵剝離效果好,濾料使用壽命長。

以離心過濾器和篩網(wǎng)過濾器組合而成的過濾系統(tǒng)為研究對象,通過田間模擬試驗,重點研究該系統(tǒng)在處理高含沙水時的局部水頭損失變化規(guī)律、局部水頭損失與過流量間的關(guān)系以及系統(tǒng)的泥沙分離效率。結(jié)果表明:在設(shè)計流量范圍內(nèi),系統(tǒng)局部水頭損失隨運行時間呈現(xiàn)先緩慢后急劇的變化特點,當篩網(wǎng)過濾器局部水頭損失超過2~3m范圍值以后,局部水頭損失開始急劇增大,流量開始急劇減小;離心過濾器受篩網(wǎng)過濾器堵塞影響,局部水頭損失隨系統(tǒng)過流量減小而減小;系統(tǒng)初始局部水頭損失與過流量成二次函數(shù)關(guān)系,且受水質(zhì)變化影響較小;系統(tǒng)泥沙分離效率與流量關(guān)系密切,離心過濾器過流量越大泥沙分離效率越高。

針對室外環(huán)境惡化，為提高室內(nèi)空氣品質(zhì)，提出一種新型蒸發(fā)冷卻式節(jié)能凈化空調(diào)機組，機組由立管式間接蒸發(fā)冷卻器及流體動力式噴水室組成。對機組各功能段性能進行測試，得出在實驗工況下，立管式間接蒸發(fā)冷卻器最大溫降9.2℃，最高換熱效率62．4％，最佳一次空氣流量為2000-2500m3／h，最佳二次／一次風(fēng)量比為0．7。流體動力式噴水室換熱效率90％，除塵效率維持在45％-70％。機組換熱效率穩(wěn)定，出風(fēng)溫度介于進風(fēng)濕球溫度與露點溫度之間，最大溫降16．9℃。

均質(zhì)石英砂濾料是當前國內(nèi)水廠過濾技術(shù)應(yīng)用的主要填料之一。均質(zhì)石英砂濾料過濾能較好地克服濾層表面堵塞，充分發(fā)揮整個濾床的截污作用，提高過濾效率。本文通過模型試驗成果，討論了均質(zhì)石英砂濾料的過濾性能和應(yīng)用效果。

旨在通過使用自行設(shè)計的平板式納濾膜組件以及商品膜片進行實驗,考察3種不同的膜器流道結(jié)構(gòu)對納濾膜過濾性能,如通量jv、表觀截留率robs的影響.3種流道膜器系統(tǒng)(螺旋流道、蛇形流道、無繞流流道)的實驗結(jié)果表明,在實驗條件范圍內(nèi)、相同操作條件下,濃差極化程度對通量有很大的影響.由于二次流對濃差極化層的擾動作用,螺旋流道膜器的通量最大,蛇形流道膜器的次之,無繞流流道膜器的最小.當膜面錯流為層流時,螺旋流道膜器的通量接近蛇形流道膜器的2倍;湍流時由于二次流擾動相對較弱,前者的通量約為后者的1.6倍.對于表觀截留率而言,流道結(jié)構(gòu)和通量對其影響均較大.層流時無繞流流道膜器對mg2+的表觀截留率最大,可達到94.2%,而螺旋流道膜器的表觀截留率高于蛇形流道膜器的值;湍流時由于螺旋流道中二次流的影響減弱,蛇形流道膜器的mg2+的表觀截留率高于螺旋流道膜器的表觀截留率,最大為97.1%.

選用滌綸水刺非織造布和滌綸機織/針織基布為單層材料,采用水刺復(fù)合工藝制備了四種不同的水刺復(fù)合過濾材料,并對其過濾性能進行了測試和分析。結(jié)果表明:四種水刺復(fù)合過濾材料的過濾性能均優(yōu)于水刺非織造布,對于0.3μm氣溶膠的過濾效率均在70%以上,過濾阻力在7pa以下,不同規(guī)格的基布對過濾性能均有較大的影響。

分析了陶瓷過濾器的除塵機理,設(shè)計了用于試驗的陶瓷管過濾器,針對陶瓷過濾器的效率、動態(tài)濾塵特性、清灰效果進行了相關(guān)試驗,所得數(shù)據(jù)表明:陶瓷管的初始阻力較大,除塵效率可達到99.99%以上;陶瓷管的殘余阻力較高但增長緩慢;綜合考慮30ms的脈沖寬度以及0.6mpa清灰壓力下效果最好,0.5mpa的清灰壓力也完全可以滿足清灰的要求;建議使用風(fēng)速在1m/min或低于1m/min。

詳細介紹了評定核級水過濾器濾芯過濾性能的多次通過法試驗臺的設(shè)計和主要設(shè)備、部件、儀表的選擇。通過大量的性能驗證試驗得出:本試驗臺滿足標準濾芯最大水通量4.0m3/h和最大抗破裂強度0.4mpa的試驗要求;試驗系統(tǒng)顆粒分布均勻且穩(wěn)定,基本滿足每一取樣間隔內(nèi)給定尺寸顆粒數(shù)的測量值與平均值的偏離≤±15%的標準要求;試驗塵注入系統(tǒng)所取各個樣品的重量污染度與平均值的偏差基本控制在±5%以內(nèi),且平均值與理論值的偏差≤±10%,滿足試驗平均注入流量與預(yù)定注入流量的偏差≤5%的標準要求。