不銹鋼纖維簡介 非織1001 李一舟 摘要：針對當前電磁波輻射日益嚴重的現象，本文在介紹不銹鋼纖維發展現狀的基礎上， 系統說明了不銹鋼纖維的性能特點、制備方法及其應用，對不銹鋼纖維織物電磁波屏蔽 性能的影響因素等內容進行了詳細說明，為不銹鋼纖維織物開發及應用提供理論支持。 關鍵詞：不銹鋼纖維；制備方法；性能；應用 abstract：tofacethephenomenonofelectromagneticwaveraybecomingmoreserious, thecurrentstatusofstainlesssteelfiberwasintroduced,themakingmethod, propertiesandapplicationofstainlesssteelfiberwerediscussed. k

探討了羊毛與不銹鋼纖維混紡紗的紡紗方法,認為不銹鋼纖維與羊毛混紡紗的生產關鍵是不銹鋼纖維的牽切工藝設計與實施。考慮到不銹鋼纖維及混紡紗的特殊性,紡紗工藝上采取了相應技術措施,如不銹鋼纖維條分散喂入,增大纖維條的喂入寬度,保持纖維平行伸直狀態,采用多并合、重加壓、大隔距的工藝原則,選擇適當的車速和張力等工藝參數。采取上述措施后,順利試制出了羊毛/不銹鋼纖維85/1516.7tex混紡紗,產品質量能達到要求。

本文重點研究了不銹鋼纖維的施加比率對鋼/木纖維復合中纖板性能和電磁屏蔽效能的影響。結果表明,不銹鋼纖維的施加比率對復合中纖板的力學性能影響顯著;在鋼/木混合纖維中施加一定量的異氰酸酯膠可顯著改善中纖板的膠合性能并達到國標要求。不銹鋼纖維的施加比率及其在中纖板中的復合位置對電磁屏蔽效能影響顯著,當鋼/木纖維混合比率為3∶1并復合在中纖板的雙側表面時,其電磁屏蔽效能可達55db以上。

隨著紡織產業的發展，不銹鋼纖維與棉纖維混紡，可以得到防靜電、防電磁輻射、導電等性能為一體的的多功能紡織面料。探討不銹鋼纖維與棉纖維混紡紗的紡紗工藝。根據不銹鋼纖維的特點，采用復合混并工藝，成功紡制出小銹鋼纖維不同含量的混紡紗，并對紗線性能進行了測試，認為：不銹鋼纖維與棉纖維混紡紗至少應配置三道混并才能獲得較好的條干：并條機需改用紅外自停裝置：隨著不銹鋼纖維含量的增加，并條膠輥硬度、粗細紗捻系數、細紗后區牽伸倍數、鋼絲圈型號等應進行相應的調整。從而紡制出不銹鋼纖維不同含量且混合均勻的紗線。

采用直徑12μm的不銹鋼纖維進行紡紗,按用戶要求開發4種不銹鋼纖維含量為5%~13%的人造革基布。生產過程根據不銹鋼纖維的特點進行工藝設計,形成一套適合金屬纖維人造革品種開發生產的工藝方案。所選用不銹鋼比例可以適合人造革用布的品種開發,所開發生產的不銹鋼產業用布能符合客戶對特種纖維和功能性纖維在人造革的開發需求,適應市場的需要。

分析了目前不銹鋼絲紡紗工藝存在的問題,介紹了不銹鋼纖維包芯紗環錠紡工藝的優點,認為采用包芯紗環錠紡方法可避免將不銹鋼長絲進行牽切的工序,而且縮短了工藝流程,成紗包芯效果和力學性能良好。

用硫酸雙氧水法脫除銅—不銹鋼纖維復合線中不銹鋼纖維上包覆的銅,脫銅后的不銹鋼纖維光滑、整齊、不斷,可以直接從脫銅后液中結晶五水硫酸銅,工藝流程簡便,無污染。

分析了目前不銹鋼纖維防輻射面料的市場情況,介紹了低含量不銹鋼纖維防輻射面料開發中的技術攻關,認為采用5%的不銹鋼纖維既能降低成本又能達到較好的防輻射效果。

選用3種不同直徑的不銹鋼長絲,紡制了6種竹/不銹鋼纖維包芯紗。介紹了竹/不銹鋼纖維包芯紗的紡紗原理及工藝特點,并對所紡包芯紗的力學性能及毛羽指數等性能進行對比分析。最終制成的包芯紗既具有竹纖維的舒適性,又具有不銹鋼纖維的防電磁輻射功能。

收稿日期:2007-04-28 作者簡介:劉先蘭(1966-),女,湖南衡陽人,副教授,博士研究生. 第1卷　第3期材　料　研　究　與　應　用vo1.1,no.3 2007年9月materialsresearchandapplicationsep.2007 文章編號:1673-9981(2007)03-0169-04 不銹鋼纖維生產工藝的現狀分析 劉先蘭1,2,劉楚明1 (1.中南大學材料科學與工程學院,湖南長沙　410083;2.湖南工學院機械工程系,湖南衡陽　421101) 摘　要:對生產不銹鋼纖維的單絲拉拔法、集束拉拔法、切削法和熔抽法進行了介紹,并分析了每種方 法的特點及我國不銹鋼纖維生產和研究的現狀,指出了不銹鋼

在鐵硼合金基體中添加高強度纖維可以有效的改善鐵硼合金的力學性能,本文構造了不銹鋼纖維增強鐵硼合金基復合材料的有限元分析模型,通過有限元方法計算了纖維的性能參數對復合材料熱應力和抗拉強度的影響,對不同參數的纖維增強復合材料進行了計算和比較研究.研究結果表明:在脆性材料基體中添加纖維,能有效的改善復合材料的力學性能,復合材料的殘余熱應力和抗拉強度隨所加纖維的熱膨脹系數和彈性模量的增大而增大;在基體受壓應力時,隨著纖維體積分數增大,復合材料中基體的壓應力增大,復合材料的抗拉強度隨之增大.

采用磁性纖維混紡紗、不銹鋼纖維混紡紗,設計了4種織物,對其電磁屏蔽性能進行了測試和分析。結果表明:組合使用兩種紗線的織物其電磁屏蔽性能相比單一使用這兩種紗線的織物電磁屏蔽性能好,并以磁性纖維混紡紗和不銹鋼纖維混紡紗按1∶1米通方式設計織造的織物屏蔽性能最佳。

眾所周知,側出料連續加熱爐的出鋼槽底一般采用高鋁磚或澆鑄件通水冷卻的形式。但這兩種形式從目前使用情況來看,主要問題是壽命較短,前者約為三個月,后者約為半年。壽命短的主要原因是出鋼槽底承受不住鋼錠(坯)的反復磨損而出現凹坑。另外,在鋼錠(坯)的沖擊下極易開裂損壞,這就導致維修工作量增加,降低了爐子有效作業率,浪費了大量耐火材料和水源。為了探索一種具有抗沖擊、耐磨、熱穩定性能好、壽命長的材料用于出鋼槽底,我們于1986年6月與北京鋼鐵研究總院協作,首次在我廠

研究了纖維形狀以及組合纖維對澆注料的力學性能和流動性的影響。結果表明,纖維縱橫比對常溫抗折強度影響較大,形狀復雜的纖維在熱態下可提高抗折強度。

生產不銹鋼纖維氈用的隔離層對產品表面質量有較大影響,是產生表面折皺、針眼、黑斑、夾雜、熔洞等缺陷的重要原因。比較了使用耐高溫布和金屬網制作的隔離層產生表面缺陷的機率,并對其主要缺陷產生的原因進行了分析,認為用金屬網制作的隔離層使用效果比耐高溫布好。

文章對不銹鋼纖維與阻燃粘膠纖維的可紡性能進行了分析測試,以32tex不銹鋼纖維含量為19.4%的混紡紗為例,確定了紡紗工藝流程和各工序的工藝參數,針對紡紗過程出現的問題提出了相應的技術措施。

針對電子元器件對多孔復合隔聲薄板的高效隔聲應用要求,以316l不銹鋼纖維為原料通過真空燒結法制備出不同孔隙結構的多孔材料,并與穿孔板制成復合結構,重點研究了多孔材料孔隙結構參數及復合形式對吸聲性能的影響,以達到提高復合吸聲材料吸聲性能的目的。結果表明:將優化的穿孔板與多孔材料復合構成吸聲結構,有效地提高了中低頻率吸聲性能(<3000hz),吸聲系數最大提高至0.8。

厚微穿孔板因其板厚增加而無法達到如薄板的吸聲性能,為拓寬厚微穿孔板的有效吸聲頻帶,以10mm厚環氧樹脂基微穿孔板為研究對象,在孔中穿入超細不銹鋼纖維并用阻抗管法測量其吸聲特性,研究結果顯示,超細不銹鋼纖維能有效拓寬厚微穿孔板的吸聲頻帶,當鋼纖維穿入率為50%,每孔鋼纖維用量為0.75mg時,吸聲系數大于0.5的吸聲頻帶為392-1168hz,而無纖維微穿孔板的吸聲頻帶為530-1076hz。

以0.4mm厚的316l不銹鋼板為上、下面板,采用加壓燒結技術制備直徑35mm、厚10mm的不銹鋼纖維夾芯板;不銹鋼纖維多孔芯體的孔隙度為66%～95%,纖維絲徑5～200μm。利用分離式霍普金森壓桿(shpb)試驗裝置研究具有不同芯體的夾芯板的沖擊壓縮行為。結果表明:高應變速率引起應力滯后,高孔隙度或者不銹鋼纖維直徑較大的夾芯板應力滯后現象有所緩解;燒結不銹鋼纖維夾芯板是1種應變率敏感材料,隨著應變率增加,應力滯后現象更明顯;在相同的沖擊速率下,隨著孔隙度增加,夾芯板動態壓縮時應力隨應變增加而增大的趨勢加大。在相同應變下,低孔隙度樣品的應力較大。

一、主要技術內容：高科技產品超細金屬線材是近幾年來發展起來的新型工業材料。它不但具有金屬線材固有的一切優點，而且還具有非金屬線材的一些特殊性能。具有強度高、穩定性好、抗腐蝕和較好的屏蔽、防磁、防輻射等優點。廣泛應用于石油、化工、航空、軍工等工業領域。該項目具有較高的附加值，效益顯著。

ekg(electrokineticgeosynthetics)材料作為一種新型的土工合成材料,綜合了電滲和土工合成材料的優點,可運用于地基排水固結和加筋土工程中。本文嘗試采用完全的導電纖維——不銹鋼纖維水刺布作為ekg電極,并對此材料的性能做一些研究并提出一些新的建議。

通過模擬紗線在織物中的排列方式建立了單向平行排列和雙向垂直交叉排列的織物模型,采用紡織材料電磁輻射測試儀對其進行電磁屏蔽效能測試,經數據分析表明,紗線單雙向排列、不銹鋼纖維含量以及紗線密度對織物電磁屏蔽效能均有顯著影響。對實際設計開發的織物進一步分析,發現織物空隙的形狀對電磁屏蔽效能也有一定的影響。