主要研究了晶核劑種類和數量對las(li2o-al2o3-sio2)微晶玻璃的析晶行為的影響。結果表明:晶核劑的用量對玻璃的析晶影響很大,當晶核劑含量較小時,析晶效果不明顯,晶化時局部晶核生長過大,導致試樣開裂;當晶核劑含量達到4%時,能在玻璃內部產生分布均勻的晶核,析晶效果比較理想。單獨采用tio2作為晶核劑以及tio2+zro2+p2o5復合晶核劑在不同溫度段有不同的晶體生長速率,低溫階段活化能較高溫階段低。單獨使用tio2在低溫階段活化能比使用tio2+zro2高,但在高溫階段,結果相反。

利用理論與實驗相結合方法，從晶格常數、晶核劑和低共熔點等方面討論了晶核劑選擇、玻璃主成分確定等問題．用差熱分析、ｘ射線衍射等測試方法，研究晶核劑對玻璃態析晶和結晶形態的影響．研究表明，金屬尾礦制取建筑微晶玻璃不但可行，而且復合晶核劑能有效地促進ｃａｏｍｇｏａｌ２ｏ３ｓｉｏ２系統玻璃在較低溫度下即開始晶化，且均以透輝石為主晶相．尾礦摻量可達６５％以上．

利用瓷土尾礦、廢瓷、粉煤灰等工業廢料作為主要原料制備微晶玻璃,不僅能夠有效解決工業廢棄物的環境污染問題,而且能夠實現廢棄物的資源化利用。在配方設計中,瓷土尾礦、粉煤灰等固體廢料的用量可達原料總量的75%以上。但廢瓷粉的摻入會破壞微晶玻璃表層的析晶效果,由于廢瓷的種類繁多,其化學組成、所含雜質及燒結溫度具有很大的差異性,會對微晶玻璃的熔融結晶產生較大影響。

利用理論與實驗相結合方法，從晶格常數，晶核劑和低共熔點等方面討論了晶核劑選擇，玻璃主成分確定等問題，用差熱分析，ｘ射線衍射等測試方法，研究晶核劑對玻璃態析晶和結晶形態的影響，研究表明，金屬尾礦制取建筑微晶玻璃不但可行，而且復合晶核劑能有效地促進ｃａｏ－ｍｇｏ－ａｌ２ｏ３－ｓｉｏ２系統玻璃在較低溫度下即開始晶化，且均以透輝石為主晶相，尾礦摻量可達６５％以上。

利用澆鑄法制備了mgo-al2o3-sio2微晶玻璃。采用示差掃描量熱法(dsc)、x射線衍射(xrd)、掃描電子顯微鏡(sem)等分析方法,研究玻璃組成中na2o對mgo-al2o3-sio2(mas)系統微晶玻璃的高溫粘度、結構與析晶性能的影響。結果表明,摻入na2o后mas微晶玻璃高溫粘度有明顯的降低,并且隨著摻入量的增加玻璃的粘度逐漸降低。隨著na2o摻入量的增加,玻璃熔體的熔制溫度從a0的1552℃逐步降低到1494℃。未摻na2o的mas微晶玻璃主晶相為顆粒狀α-堇青石相,摻入后的微晶玻璃全部析出柱狀鎂橄欖石相。

微晶玻璃

本文利用廢玻璃粉和廢陶瓷粉制備泡沫微晶玻璃，在確定配方范圍的基礎上，通過正交優化設計的方法，對制備泡沫微晶玻璃的燒成工藝制度進行優化，使之具有輕質、高強、低導熱系數的優良性能。結果表明：燒結溫度和發泡溫度對泡沫微晶玻璃比強度的影響顯著。確定了泡沫微晶玻璃的最優燒成工藝制度為：燒結溫度1050℃，發泡溫度870℃，發泡時間35min。優化燒成工藝制度下制備泡沫微晶玻璃試樣的表觀密度為450kg／m^3，抗壓強度為6．84mpa，導熱系數為0．045w／（m·k），吸水率為0．1％。

本文利用廢玻璃粉和廢陶瓷粉制備泡沫微晶玻璃,在確定配方范圍的基礎上,通過正交優化設計的方法,對制備泡沫微晶玻璃的燒成工藝制度進行優化,使之具有輕質、高強、低導熱系數的優良性能。結果表明:燒結溫度和發泡溫度對泡沫微晶玻璃比強度的影響顯著。確定了泡沫微晶玻璃的最優燒成工藝制度為:燒結溫度1050℃,發泡溫度870℃,發泡時間35min。優化燒成工藝制度下制備泡沫微晶玻璃試樣的表觀密度為450kg/m3,抗壓強度為6.84mpa,導熱系數為0.045w/(m·k),吸水率為0.1%。

微晶玻璃的化學組成 微晶玻璃的化學組成包括基礎玻璃成分和成核劑兩部分.為了滿足玻璃的形成和工藝 要求,基礎玻璃成分一般都含有一定量的sio2、b2o3、p2o5和以【alo4】形式存在的al2o3 等玻璃網絡形成體，以【alo6】形式存在的al2o3和zno等玻璃網絡中間體及包括堿金屬 與堿土金屬氧化物在內的玻璃網絡調整體。而為了獲得無氣泡的基礎玻璃，通常在基礎玻璃 組分中引入一定量的澄清劑（如na2so4/c、sb2o3、na2sif6等）。此外，為了誘導或促 進基礎玻璃在熱處理過程中的晶核形成，促進玻璃的整體晶化，通常需要引入成核劑。根據 基礎玻璃成分，可將微晶玻璃分為硅酸鹽、鋁硅酸鹽、硼硅酸鹽、硼酸鹽和磷酸五大系統。 成核劑可以分成三大類：一類是au、ag、cu、pt、ru等貴金屬鹽類物質，當這里物質與 玻璃配合料一起熔融時，貴金屬元

微晶玻璃簡要概述 劉帥聰 （無機非金屬材料工程1301班,湖南工學院材料與化學工程學院 湖南衡陽421002） 摘要 微晶玻璃是通過基礎玻璃或其它材料在加熱過程中進行控制晶化而得到的一種中含有 大量微晶體和玻璃體的復合固體材料。由于其機械強度高、熱膨脹性可調、抗熱震性好、耐 化學腐蝕、介電損耗低、電絕緣性好等優越的綜合性能，已在許多領域得到廣泛的應用。 關鍵詞微晶玻璃特點制備工藝應用發展 briefintroductionofglass-ceramics shuaicongliu （inorganicnonmetallicmaterialsengineering1301class，hunaninstituteof technologydepartmentofmaterialandchemicalengineering

微晶玻璃ppt

微晶玻璃及其應用

簡要地介紹了當今走俏于國內外建筑、裝飾玻璃市場的微晶玻璃及其值得人們關注的微晶玻璃的性能以及應用領域,介紹了河北邢臺晶牛集團研制生產的浮法微晶玻璃。文中介紹的浮法微晶玻璃將研制現場由微米晶核試驗場遷至納米晶核試驗場多階段融化法研制生產的高品質的浮法微晶玻璃,對我國浮法玻璃產品品種的開發和研究將有其一定的意義和參考價值。

用瓶罐和平板碎玻璃試制硅微晶玻璃飾面板

在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno兩種晶核劑制成試樣,采用xrd和sem分析了試樣相組成和微觀形貌。研究了熱處理工藝對試樣燒成性能、力學性能和電學性能的影響。結果表明:試樣主晶相為casio3和cab2o4,隨著晶化時間的延長,介穩態的ca2sio4相逐漸減少,主晶相增加,核化溫度升高,試樣的抗彎強度增加。核化溫度高于700℃,晶化時間超過2h,試樣的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得試樣的性能較佳:密度為2.43g/cm3,εr為6.24,tanδ為1.2×10-3(10khz)。

本試驗在正交實驗方法獲得煤矸石微晶玻璃最佳組成的基礎上，采用dta、xrd、sem等手段系統考察了晶化時閽對煤矸石微晶玻璃3點抗彎強度的影響，在對試驗進行分析后得出最佳的熱處理工藝條件的最佳，為獲得具有實用價值的cao—mgo—al2o3-sio2系統煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的參考。

利用工業廢料和尾礦作為制造微晶玻璃的主要原料,其配料的粒度分布對高溫熔融會產生明顯影響。研究表明,經過粉磨處理的配料在1420℃的熔融效果與未經粉磨處理在1460℃的熔融效果相當,這對高溫熔融工藝過程中的節能降耗非常有利;配料粉磨1min的粒度分布狀態與粉磨2min、3min的差別不大,其高溫熔融效果也差不多,因此配料的粉磨時間不宜過長,適當的粉磨處理即可達到理想效果。

采用干壓成型和流延成型工藝制備cao-b2o3-sio2(cbs)系生坯。考察成型工藝對cbs微晶玻璃的燒結性能與介電性能的影響;用x線衍射儀(xrd)、掃描電鏡(sem)對試樣進行表征。結果表明:與干壓成型相比,流延成型體系中沒有出現新的晶相,流延成型試樣的體積密度和收縮率有所增加,有利于介電常數提高和介質損耗的降低;850℃燒結的流延成型試樣,體積密度達到2.58g/cm3,x、y軸收縮率均為15.35%,10ghz時介電常數和介電損耗分別為6.45和8×10-4,300℃的熱膨脹系數為12.02×10-6k-1,抗彎強度為161.18mpa,熱導率為1.9w/(m.k)。cbs微晶玻璃與ag電極高溫燒結后金屬ag布線斷裂。金屬ag電極漿料與生料帶共燒時,ag+能夠沿著基片表面不致密部分擴散,而相對致密的晶相,能夠在一定程度上阻礙ag+擴散。

以增鈣水渣為主要原料制備了微晶玻璃,研究了熱處理制度對微晶玻璃的影響。利用xrd、sem對樣品進行了測試、分析,并測試微晶玻璃的相關性能

1 7國內外研究動態及發展趨勢 從微晶玻璃發明至今，已經有近半個世紀的歷史了。經過近50年的研究與開發，微晶玻璃科學和工 藝制備以及應用得到了快速的發展。無論在材料制備、開發，還是在理論研究方面都取得了很大的成就。 其中一些系統的微晶玻璃材料實現了工業化生產，獲得了巨大的經濟效益。在理論研究方面，關于分相、 核化和晶化理論，關于結構與性能的關系等方面也取得了較大的進展，為微晶玻璃材料的進一步研究提供 了可靠的依據和指導。微晶玻璃以其組成和性能的靈活性與可設計性，必將在未來材料科學的發展中占有 重要的位置。 7.1研究動態與發展方向 如前所述，微晶玻璃作為建筑裝飾材料，其性能集玻璃、陶瓷、石材的優點與一身；作為功能材料在 微電子技術、生物醫學、國防尖端技術、機械制造等領域得到了廣泛的應用，并且具有廣闊的發展前景。 盡管如此，還有很多關于微晶玻璃的基本原理和工藝過程需要更深入的研究和

1 3結構 眾所周知，微晶玻璃是由晶相和玻璃相組成的。晶相是多晶結構，晶粒細小，比一般結晶材料的晶體 要小得多，一般為0.1～0.5μm，晶體在微晶玻璃中為空間取向分布。在晶體之間殘留的玻璃相，玻璃相把 數量巨大、粒度細微的晶體結合起來。在晶體含量方面可以從不含晶體的玻璃，逐漸變化到含有90％以上 微晶的多晶體。而玻璃相的數量可以從5％變化到50％以上。晶化后殘余玻璃相是很穩定的，在一般條件 下不會析晶。因此，微晶玻璃是晶體和玻璃體的復合材料，其性能由兩者的性質及數量比例決定。 由于微晶玻璃的結構來源于原始玻璃的組成、結構、分相、析晶以及玻璃熔體的成核和晶體生長過程， 因此，本章首先從玻璃的基礎知識開始討論。 3.1玻璃的定義、通性與結構 3.1.1玻璃的定義 3.1.1.1廣義上的定義 玻璃是呈現玻璃轉變現象的非晶態固體。所謂玻璃轉變現象是指當物質由固體加熱或由熔體

《微晶玻璃》閱讀及答案 《微晶玻璃》閱讀及答案 閱讀下面說明文，完成12～14題。 ①微晶玻璃是我國剛剛開發的一種新型的建筑材料，它的學名叫做玻璃陶 瓷。微晶玻璃和我們常見的玻璃看起來大不相同。它具有玻璃和陶瓷的雙重特性， 普通玻璃內部的原子排列是沒有規律的，這也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻 璃象陶瓷一樣，由晶體組成，也就是說，它的原子排列是有規律的。所以，微晶 玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韌性強。 ②現在，我們做一個微晶玻璃與天然石材的對比實驗。我們把墨水分別倒在 大理石和微晶玻璃上，稍等片刻，微晶玻璃上的墨汁可以輕易的擦掉，而大理石 上的墨跡卻留了下來。這是為什么呢？大理石、花崗巖等天然石材表面粗糙，可 以藏污納垢，微晶玻璃就沒有這種問題。大家都知道，大理石的主要成分是碳酸 鈣，用它做成建筑物，很容易與空氣中的水和二氧化碳發生化學反應，這就是大 理石建筑物日久