生產廠制造的帶鋸條都是隨長鋼帶,必須按帶鋸機上下兩鋸輪之間的距離要求,截成一定的長度,然后將兩端焊接在一起成環狀,套掛在鋸輪上使用.帶鋸條在鋸輪上除要承受8-9公斤/毫米~2的張緊力外,還要承受高速旋轉切削木材時的各種應力,故鋸條接口必須牢固、可靠,因鋸條焊接接口的牢固度直接與生產工人的安全有關.由于銀焊片接鋸溫度較低(850℃),操作工藝簡單,焊接技術要求不高,鋸條接口

在木材加工企業中,對帶鋸接頭的焊接有著不同的方法。我廠用黃銅箔作焊料焊接帶鋸接頭,經過多年實踐與考核是成功的,經濟效益明顯。

對以硬質合金為鋸齒、65mn鋼為帶體的“雙合金帶鋸條”斷齒、脫齒的成因進行了探討,指出:斷齒的主要原因是硬質合金成分設計不當造成鋸齒的韌性不足,和齒形幾何尺寸欠佳導致其受力條件惡化。并對此提出了改進措施。

穿孔帶鋸條是一項新技術，穿孔帶鋸條較為普通帶鋸條在使用上有明顯的優勢，目前在我國制材工業中還沒有廣泛應用。我廠引進這一新技術后，效果十分明顯。l帶鋸的切削運動帶鋸條在切削木材過程中，主刃切下的相應寬度的木屑，鋸齒過后，由于木材彈性恢復作用，鋸路又變窄...

帶鋸條雙邊開齒鋸木時往返鋸割,是帶鋸木材加工技術的一種新嘗試,具有生產效率高、作業成本低、經濟效益好等特點,是一種具有較好開發前景的生產工藝改革項目。在修整和使用雙邊開齒帶鋸條時,需更換或改造兩種設備的局部結構,一是對目前使用的磨鋸機需更換托條板和支承鋸條的金屬槽輪,二是對目前使用的帶鋸機鋸輪寬度進行改造,將現用的寬度固定的鋸輪改造成寬度可調的鋸輪,目的是保證鋸條寬度用到極限,降低生產消耗、增加經濟效益。

我國木工帶鋸條的焊接基本上是采用氣焊和銀焊兩種方法。采用氣焊需要特定的廠房和設備,在冬季焊接室溫不得低于20℃。銀焊所用的白銀是國家稀有貴重金屬,供應比較緊張。因此,我廠以銅焊代替銀焊,經實踐證明,鋸條銅焊工藝具有操作方便、成本低、實用性能強等優點。帶鋸條的銅焊仍采用銀焊所用鋸條焊接機。由于銅焊片熔點為1085℃左右,銀皮熔點為720～830℃,所以若使用電爐加熱烙鐵,電爐里的發熱元件就不能用電阻絲,因為電阻絲一般只能使爐內溫度升至1000℃

普通車床制動器上的制動鋼帶,材料是65mn鋼,淬火硬度為hrc40～44。如使用中制動鋼帶斷了或大修理需要更換,可用厚度適宜的報廢木工帶鋸條切下一段(夾在臺虎鉗

在無產階級文化大革命的巨大鼓舞下,我廠革命職工積極響應毛主席提出的“抓革命,促生產”的偉大號召,為了提高帶鋸條的熱處理合格率、機械性能和使用壽命,活

采用頻譜分析法,在帶鋸機靜態和負載下,測量與分析帶鋸條有鋸卡系統中的切削邊和非切削邊的頻率參數。結果表明,靜態時的帶鋸條切削邊固有頻率高于非切削邊固有頻率;鋸卡的位置和鋸卡的存在,不影響鋸卡在負載時的工作頻率。上述試驗為有鋸卡約束下,建立帶鋸條系統力學計算模型以及優化帶鋸機結構設計工作提供一定依據。

鋁扁錠鋸切機組帶鋸條斷裂原因分析

導鋸器是帶鋸機切削機構中的鋸條導向裝置。介紹壓出式空氣靜力導鋸器的原理、優點及其壓出值的計算方法。

提高鋁扁錠鋸切機組帶鋸條使用壽命的途徑

目錄 前言????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1 第一章雙金屬帶鋸條常識???????????????????????????????????????????????????????????????????1 一、定義 二、雙金屬帶鋸條執行標準 三、規格表 四、雙金屬帶鋸條的材料組成 五、雙金屬帶鋸條用途 六、雙金屬帶鋸條的選擇 1、雙金屬帶鋸條齒形分類 2、齒形名稱的規定 3、雙金屬帶鋸條齒形表 4、各類齒形的優缺點和適用范圍 4.1、標準等齒 4.2、標準變齒 4.3、勾齒 4.4、勾齒自身能產生附加進給壓力原理圖 七、正確選擇使用雙金屬帶鋸條，確定帶鋸床參數注意事項 1、齒形的選擇 2、雙金屬帶鋸條的損壞與帶

帶鋸條的受力很復雜,為確保鋸解精度和效率,對帶鋸條結構系統的振動特性進行了研究。根據弦的振動理論,計算木工帶鋸條系統的固有頻率pn,同時應用有限元法求該系統固有頻率的近似解,并應用隨機頻譜法測定了帶鋸條固有頻率的試驗值,分析比較3個頻率值的結果表明:試驗值與理論解最大誤差不超過10%,在低頻階段,試驗值、理比值與近似值誤差小于3%。

將帶鋸條的振動簡化成弦的振動,用弦振動的行波理論研究帶鋸條的振動,再考慮帶鋸條的轉動,得到轉動帶鋸條的固有頻率計算公式,將一個復雜的帶鋸條的振動簡化成經典的弦振動問題。建立帶鋸條動態力學計算模型,由于行波作用,從理論上解釋轉動的帶鋸條出現抖動或晃動現象。

提出一種驗收調整帶鋸條動態張緊力范圍的方法,該方法實測帶鋸條在靜態和動態下的固有頻率,據此用弦振動公式推算出帶鋸條的靜態和動態張緊力,其推算精度與調整帶鋸條張緊力范圍吻合。本文用弦振動簡化理論模型給出的規律符合木工帶鋸條張緊力和固有頻率間的實際情況,所提出的測量動靜頻方法,可以作為調整帶鋸條動態張緊力驗收手段這一問題的研究和工程應用。通過激振的方式檢測帶鋸條的固有頻率,判定其張緊狀態,進而實現帶鋸條張緊的動態調整,對木工帶鋸條理論的深入研究和裝備技術的改進有指導意義。

為了對適張帶鋸條的強度、剛度等金屬材料參數進行力學研究,本文對適張帶鋸條的彈性模量、泊松比、抗拉強度和剪切模量進行了測量和計算,旨在為促進木材加工業的蓬勃發展提供參考依據。

在每種木材加工操作中木工刀具的磨損是一個連續的問題,雖然其實際機理尚未完全清楚.這種情況,部分是由于切削刃在高速運行時很難監測刀刃的磨耗過程.木材化學成份和木材宏觀、微觀結構組成的復雜性和多樣性,使了解磨損機理很困難.

帶鋸條是制材行業不可缺少的生產部件,日常工作中帶鋸條會產生各種破損現象,只有找到原因才能對鋸條進行正確的修理和維護,才能順利進行鋸割。

帶鋸條件對焊機的微機控制

帶鋸條在焊接過程中,容易產生某些質量問題。為解決這些問題,使帶鋸條的焊接質量達到統一標準,并使帶鋸條的焊接向自動化邁進一步,本文提出由微機進行控制的電路。給出了微機控制系統的硬件電路圖,并闡述了它的部分工作原理。

在生產加工過程中為使帶鋸條與被鋸工件保留一定間隙而使鋸齒交替分布于鋸帶左右兩側,鋸條在切削過程中形成切削間隙,鋸齒向鋸帶側面的凸出量,即分齒量。分齒量的大小和偏差在標準中有明確要求,且分齒量的分布情況對鋸條切削壽命和鋸切金屬表面的質量關系很大,因此在生產過程中必須嚴格檢驗和控制。工藝要求在分齒加工過程