介紹hrb400鋼筋的技術要求和工藝流程,通過分析鈮微合金化工藝對成品hrb400熱軋帶肋鋼筋性能的影響,確定冶煉和軋制控制要點。檢驗結果表明:在鋼中添加微量鈮或釩元素可形成碳化物、氮化物、碳氮化物,通過細化晶粒和二次析出,對鋼筋的力學性能產生強化作用,可以達到400mpa級。

介紹了承鋼公司應用鈮微合金化技術生產hrb400熱軋帶肋鋼筋的工藝技術和生產情況。經檢驗,該產品性能完全能滿足國家標準要求。實踐證明,制定的nb微合金化技術試制hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產工藝合理,生產的產品根據當時的市場行情有顯著的經濟效益。

本文介紹酒鋼采用鈮微合金化技術生產的hrb400熱軋帶肋鋼筋化學成分、工藝流程、生產工藝制度、力學性能、工藝性能、表面質量、抗震性能、時效性能和金相組織等。

本文介紹了酒鋼采用鈮微合金化工藝技術生產hrb400鋼筋的生產試制過程和產品質量檢驗結束,為鋼鐵企業生產hrb400鋼筋提供了一種新的微合金化工藝方案。

介紹采用鈮微合金化生產hrb400鋼筋的工藝技術,包括合適的冶煉、連鑄和軋制工藝。這一技術的采用降低了生產成本,為今后生產微合金鋼積累了有益的經驗。

介紹利用“釩鐵+富氮劑”微合金化工藝生產hrb400熱軋螺紋鋼筋的工業試驗。實踐表明,這一微合金化工藝生產的產品能夠滿足國家標準的要求,并降低了成本,擴大了利潤空間。

介紹了選用v元素進行微合金化,采用轉爐冶煉和鋼包吹氬攪拌,用連鑄機生產150×150mm方坯,連軋機生產φ16mmhrb400熱軋帶肋鋼筋的生產工藝,用該工藝生產的鋼筋,其產品質量完全符合gb1499-1998標準要求,可以滿足建筑上對高強度、高塑性鋼筋的要求。使用hrb400鋼筋較hrb335鋼筋節約220元噸。

為提高熱軋帶肋鋼筋hrb400的綜合力學性能,試驗了三種增氮劑si3n4、vn和mnsin的增氮效果,并將它們與fev、fenb、feti等合金配比進行微合金化研究。以鋼筋的屈服強度、抗拉強度和延伸率作為力學性能的評價指標。研究結果表明:mnsin的增氮效果最為明顯,且它的使用可降低fev、fenb合金的消耗量,從而降低生產成本。采用mnsin、fev微合金化生產hrb400鋼筋時,當mnsin在鋼中的加入量為5kg/t時,fev的適宜加入量為0.50kg/t。

介紹了目前鋼筋生產的特點及困難,論述了萊蕪鋼鐵集團有限公司hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產工藝。通過優化原料成分,使生產hrb400鋼筋時的v含量降低。試驗分析顯示,產品金相組織晶粒度提高了1級。經檢驗,其冷彎和焊接等工藝性能能夠滿足用戶使用要求,可有效降低生產成本。

主要介紹了水鋼鈮微合金化hrb400鋼筋開發工藝及實施情況,通過對鈮微合金化hrb400鋼筋試制,初步掌握nb合金的強化機理,確保該鋼種的正常生產,節約公司生產成本。

本文介紹了廣鋼20mnsinb的開發研究,論述了采用鈮微合金化生產hrb400鋼筋的相關生產工藝特點及產品性能特點。

hrb400熱軋帶肋鋼筋是國家推廣使用的新一代鋼筋混凝土用鋼材,昆鋼采用微合金化生產工藝,使用釩系合金,成功地開發出了hrb400熱軋帶肋鋼筋.

對鈮微合金化hrb400鋼筋進行了生產工藝、金相組織、時效熱處理、力學性能等方面的分析。結果表明:20mnsinb鋼金相組織為鐵素體+珠光體+少量貝氏體;20mnsinb鋼經250℃×1h時效處理后沒有時效傾向;經600℃×1h時效處理后,鋼的抗拉強度和屈服強度分別提高50mpa和60mpa。

本文主要介紹了目前國內hrb400鋼筋生產工藝的種類,以及每種生產工藝的特點,同時重點強調了軋制hrb400鋼筋,應采用微合金化生產工藝。此種生產工藝雖然產品成本高,但產品性能更安全、更可靠。

介紹了在高速線材軋機上,按線材生產工藝生產hrb400小規格熱軋帶肋鋼筋的工藝和產品性能。研制的hrb400小規格熱軋帶肋鋼筋采用微合金化處理提高了鋼的強度和塑性。結果表明其產品強度高、塑性高,焊接性能良好,可以滿足用戶的要求。產品質量符合gb1499～1998標準要求。

文中介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋的整個開發過程,給出了試制結果。并從高倍組織、力學性能等方面分析了產品的性能。實踐證明,在線材廠現有裝備條件下開發建筑用hrb400是成功的,各項指標均滿足用戶要求。

濟源鋼鐵公司采用添加釩氮合金生產的hrb400鋼筋,具有強度高、焊接性能好的優點,達到一級抗震要求；和以前使用釩鐵生產hrb400鋼筋的工藝相比,生產成本大幅降低。

介紹了八鋼采用鈮微合金化技術生產hrb400ⅲ級熱軋帶肋鋼筋的生產工藝及產品的質量狀況,并對其工藝技術特點進行了分析。認為采用鈮微合金化技術,生產高強度熱軋鋼筋將是今后建筑類鋼材生產的發展趨勢之一。

主要介紹了安陽鋼鐵股份有限公司用高速線材軋機及控軋控冷工藝生產鈮微合金化hrb400鋼筋的情況;同時對影響鋼筋性能的因素進行了分析,指出采用鈮微合金化、控軋控冷工藝完全能生產出高等級優質鋼筋

對節約型鈮微合金化hrb400鋼筋的成分、鋼坯加熱溫度和上冷床溫度進行了優化,分析了有時試樣初檢屈服點不明顯的原因并提出了應對措施。研究結果表明:控制鋼中w(nb)為0.008%~0.028%,適宜的鋼坯加熱溫度為1050~1150℃,軋后控冷,上冷床溫度按830~860℃控制,可生產性能合格的hrb400鋼筋。如成分和工藝控制不當,造成貝氏體量高于10.7%時就可能出現初檢屈服點不明顯的現象。

將nb微合金化技術和控制軋制、控制冷卻技術進行綜合應用,開發出了具有成本優勢的hrb400鋼筋。介紹了產品開發的技術思路、成分設計、生產工藝路線、冶煉和連鑄工藝和軋制工藝。在20mnsi成分的基礎上,添加0.008%~0.028%的nb,可生產單線軋制的φ12~φ25mmhrb400鋼筋;添加0.021%~0.036%的nb、0.010%~0.027%的ti,可生產單線軋制的φ28~φ32mm和切分軋制的φ16~φ20mmhrb400鋼筋。軋制時鋼筋上冷床溫度宜控制為810~870℃。鋼筋的組織為鐵素體+珠光體或鐵素體+珠光體+少量貝氏體,表面無自回火組織。

介紹了華鋼鈮鐵微合金化hrb400鋼筋的工業試制情況,研究了鋼筋的成分、微合金化工藝及性能,對試制過程中出現的問題進行了分析和解決。