鋁及鋁合金棒每米重量表 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 52058160 2159170 62260180 2462190 72565200 2670210 82775220 2880230 93085240 3290250 103495260 35100265 1136105280 38110300 1240115320 1342120340 1445125350 1546130360 1648135380 1750140400 1852145 1955150

. 整理范本 鋁及鋁合金棒每米重量表 直徑 (毫米) 理論重量(公斤 /米) 直徑 (毫米) 理論重量(公斤 /米) 直徑 (毫米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 50.055200.880587.39816056.30 5.50.067210.970597.65517063.55 60.079221.064607.91718071.25 6.50.093241.267628.45319079.39 70.108251.374659.29120087.96 7.50.124261.4877010.7821096.98 80.141271.6037512.37220106.4 8.50.159

鑄造鋁合金棒自動成捆的實現

選用10種擠壓工藝條件,對2024合金φ40mm棒材擠壓縮尾進行了對比分析。

近日，山西華澤鋁電有限公司成功試生產了直徑為90mm的小規格鋁合金棒新產品。新產品的外觀質量、內部成分均達到廠家要求。截至目前，該廠可生產直徑90～446mm10種不同規格的合金棒產品，在同類型企業中保持領先。該公司人員在市場調研中發現，直徑90mm的合金棒在市場上比較受歡迎，于是，公司在完成直徑為446mm的大規格合金棒生產任務后。

近日，山西華澤鋁電有限公司成功試生產了直徑為90mm的小規格鋁合金棒新產品。新產品的外觀質量、內部成分均達到廠家要求。截至目前，該廠可生產直徑90～446mm10種不同規格的合金棒產品，在同類型企業中保持領先。該公司人員在市場調研中發現，直徑90mm的合金棒在市場上比較受歡迎，于是，公司在完成直徑為446mm的大規格合金棒生產任務后。

7系鋁合金棒性能及用途介紹（al-mg-si-cu合金） 序號牌號性能用途備注 17003 溶接構造用擠出合金，強度比7n01略低，但擠出性良好，可 作薄肉之大型形材，其他之特性大致與7n01相同。 車輛、機車車輪外圈 27005 可熱處理強化的中高強度鋁合金，它不僅具有較好的力學性 能、抗腐蝕性能、熱穩定性和較好的焊接性能，而且還具有較 好的擠壓性能和在線淬火性能。 擠壓材料，用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結 構，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊 接后不能進行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網球拍與 壘球棒 37039 具有優良的焊接性能、抗彈性能和加工性能的中高強度7系合 金 冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、 導彈裝置。 47049零件的疲勞性能大致與7075-t

10月8日，甘肅廣銀鋁業一期45萬噸鋁合金棒加工項目在嘉峪關市順利投產，預計將實現銷售收入近70億元，年利稅總額近2億元。

用金相顯微鏡和萬能材料試驗機等技術研究了4032鋁合金擠壓棒材的熱處理組織和力學性能。研究結果表明,對于4032鋁合金擠壓棒材,經固溶處理520±2℃×3h、自然時效3h、人工時效170±2℃×200min處理后,獲得最佳的綜合力學性能,其抗拉強度達378mpa,屈服強度達329mpa,斷后伸長率達5.3%。

在7a04(lc4)鋁合金反擠壓φ230mm棒材低倍試片上,有近似圓棒狀的金屬夾雜物,經試驗分析得知該夾雜物成分是純鋁,其存在狀態屬于機械鑲嵌。

采用光譜分析、力學性能測試、x射線衍射物相分析、掃描電子顯微分析對進口的與國產的6020-t8易切削合金組織和性能進行了比較。結果表明:兩者具有類似的力學性能;進口的6020合金含有較少的sn和mg,其形成的低熔點組織組成物含sn單質較多,mg2sn較少,從熱差分析結果可看出,其成分更接近共晶組成;兩種合金的組織為回復和少量再結晶組織。

通過硬度測試、x射線衍射分析、有限元模擬以及tem微觀組織觀察等手段研究了大規格b93鋁合金棒材的淬透性。研究結果表明,淬火后,越靠近棒材中心,晶內和晶界析出的平衡相(mgzn2)數量越多,尺寸越大,120℃/24h時效后的強化效果就越低;而棒材表面則處于完全固溶狀態,組織均勻,時效后析出大量細小彌散的η'沉淀相,合金的硬度最高。棒材的淬透層深度為30mm左右,臨界淬火冷卻速率為15℃/s。

通過試驗研究,分析了6082t6大規格棒材力學性能的主要影響因素,并指出熱處理工藝是影響6082t6大規格棒材力學性能的關鍵因素,棒材力學性能偏低的主要原因是生產中加熱保溫時間不足夠長所致。

本文通過對6a02鋁合金mn含量、擠壓溫度及熱處理工藝的研究,分析了6a02鋁合金擠壓棒材粗晶環形成原因,闡述了相應的預防措施。

6063鋁合金棒生產流程 (中國長城鋁業公司研究設計院河南鄭州450041) 一．al-mg-si系合金的基本特點： 6063鋁合金的化學成份在gb/t5237-93標準中為0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的鎂、鐵 的最高限量為0.35％，其余雜質元素(cu、mn、zr、cr等)均小于0．1％。這個成份范圍很 寬，它還有很大選擇余地。 6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強化型鋁合金，在al-mg-si組成的三元系中，沒有三 元化合物，只有兩個二元化合物mg2si和mg2al3，以α(al)-mg2si偽二元截面為分界，構成 兩個三元系，α(al)-mg2si-(si)和α(al)-mg2si-mg2al3，如圖一、田二所示： 在al-mg-si系合金中，主要強化相是mg2si，合金在淬火時，固溶于基體中的m

根據工業生產實踐,分析了6063鋁合金棒的生產過程質量的關鍵點,并提出了提升質量的措施。

通過對130mm的7a04的超硬鋁合金棒材的兩個方向光滑拉伸試樣和不同缺口半徑的缺口拉伸試樣進行試驗,結果表明:對于縱向試樣缺口敏感性指標nsr>1,材料缺口敏感性較小,脆化傾向小;而對于橫向試樣nrs≈1,表示材料缺口敏感性較縱向大,脆化傾向大。

通過偏光組織、高倍組織等方法對ld5合金反擠壓棒材尾部的漏斗狀縮尾和中心粗晶的形成作了分析探討。根據反擠壓時金屬變形特點分析出中心粗晶的成因是擠壓后端死區的存在及流動的金屬受堵頭的磨擦和冷卻作用,使反擠壓后期金屬流動不均所致。

采用9種不同結構設計的模具,在同一種擠壓工藝條件下對6063鋁合金20mm棒材擠壓縮尾進行了對比分析。

ASTMB98ASTMB98M-03銅硅合金粗、細棒材和型材技術規范

我公司為某用戶生產的2a50鋁合金棒材,用戶認為有"夾雜"缺陷,我們對缺陷進行宏觀組織和顯微組織觀察及分析,得知其缺陷并不是"夾雜",而是機加工零件上破壞金屬表面的腐蝕斑。

針對4032d高硅鋁合金生產中常出現初晶硅聚集、共晶硅尺寸大、氣孔夾雜嚴重、機械加工性能差、力學性能低等問題,在熔鑄過程分別采用多種變質劑處理熔體試驗,采用不同的精煉、凈化處理試驗方案;試驗研究鑄錠均勻化處理制度、擠壓工藝和擠壓棒材熱處理工藝制度。得出鍛造活塞裙用4032d高硅鋁合金棒材合理的生產工藝:加質量分數為0.6%的復合鈉鹽變質處理熔體,變質處理前用n2、cl2混合氣體精煉,變質處理后用n2氣精煉,采用隔熱膜鑄造法,生產出幾乎無初晶硅、共晶硅細小、氣孔夾雜少的鑄錠;鑄錠均勻化溫度500℃~515℃,棒材擠壓溫度420℃,固溶處理溫度510℃,時效制度165℃3h。