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65mn圓鋼65mn彈簧鋼現貨銷售商 天津魯岳鋼鐵銷售有限公司 022-5878179313920128002夏士秦 用途： 用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、 剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧 及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。 螺旋輥子軸承上的套環。鐵道鋼軌等。 化學成分： 碳c：0.62～0.70 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.90～1.20 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.30 銅cu：≤0.25 力學性能： 抗拉強度σb(mpa)：825~925 屈服強度σs(mpa)：520~69

65mn彈簧鋼介紹 執行標準：gb/t1222-2007 ●特性及適用范圍： 65mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳 傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和 回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作 彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 技術服務熱線：4000-633678(6張) 65mn強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回 火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低， 焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈. 彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋 輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等 編輯本段化學成分 ●化學成份： 碳c：

一、概況我廠精加工后的薄件鋼板,如圖1所示,在空氣箱式爐中加熱,雖使用木炭保護,但難免氧化脫碳,影響了質量,為此,選用氮基保護氣氛加熱。采用工業氮氣加液化石油氣,經混合后直接通入淬火爐內的密封罐,實現對工件加熱淬火,經生產實際應用證明,此工藝可保證產品的質量要求。

65Mn鋼板與Q235-A鋼板的焊接

65mn彈簧鋼圓棒 東莞市國創金屬材料有限公司始終堅持"誠信經營，品質取勝，雙贏共存，互惠互利"的 經營理念，推薦產品：65mn彈簧鋼圓棒，5#鋼板，60si2mn型號的彈簧鋼板，彈簧鋼帶 材，等產品，較低的價格和至上的信譽贏得了客戶的好評與信任，產品銷售網絡遍布全國。 65mn彈簧鋼圓棒特性及適用范圍： 65mn彈簧鋼棒，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼 小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、 圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼 絲冷卷螺旋彈簧。 65mn彈簧鋼圓(棒) 65mn強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬 有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受

65mn彈簧鋼棒/65mn彈簧鋼板/65mn彈簧鋼帶 65mn彈簧鋼棒詳細信息： ●按照化學成分分類：碳素彈簧鋼碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%~0.90%。按 照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數)(0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量 分數)(0.90~1.20%)，如65mn兩類。 按照生產加工方法分類：冷拉(軋)鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材(冷拉圓鋼)。 ①冷軋狀態交貨制成彈簧后需進行低溫回火，以消除應力。 ②淬火和回火狀態交貨制成彈簧后需進行低溫回火，以削除應力。 ③退火火狀態交貨制成彈簧后需進行淬火和回火處理。 特性及適用范圍：65mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳 傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用

65mn彈簧鋼的研究與開發 彭騫 （水城鋼鐵集團有限責任公司煉鋼廠郵編：553028） 摘要：論述了100t頂底復吹轉爐生產65mn彈簧鋼的冶煉、lf爐精煉、連鑄工藝、 高線軋制工藝，通過對生產工藝進行研究與控制，65mn鋼盤條產品質量滿足了gb/4354-1994 標準要求，獲得了用戶的好評。 關健詞：100t頂底復吹轉爐lf爐精煉連鑄高線軋制65mn彈簧鋼 65mn兼具高碳及低合金鋼的特點，主要用于制作普通彈簧鋼絲、油淬火-回火彈簧鋼絲、 汽車和農用車減震器彈簧、其它機械彈簧、鋼絲繩等金屬制品的重要原料，產品質量要求高， 是一種高附加值產品，市場需求量大，以往大多采用電爐工藝生產，生產成本較高。隨著 水鋼新煉鋼的投產，鐵水預脫硫、lf精煉、中間包塞棒控制及電磁攪拌等新工藝的相繼投 用，新高線的投產，產

隨著我國冶金工業的迅猛發展,用于切割鋼管及其它型材的圓鋸片的需要量劇增.目前,國產的65mn鋼冷切鋼管圓鋸片(以下簡稱圓鋸片)的質量還有待提高.我們認為,這應該從兩個途徑去解決:一是結合鋸片的服役條件和國內資源,研制性能優于65mn鋼的鋸片用鋼;二是利用適當的熱處理工藝,充分發掘現有65mn鋼的潛力.本文正是從第二條途徑出發,根據試驗,結合對鋸片行業的調查,提出改進國產65mn鋼冷切鋼管圓鋸片熱處理工藝的意見.

簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性 變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現永久變 形。彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性 能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、 耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質 量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。-中歐根據gb/t13304《鋼分類》標準，按照基 本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結構用鋼；按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要 特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼，制作彈簧鋼的時候技術要求比較高， 技術的

65mn碳素彈簧鋼絲 國創65mn碳素鋼絲產品知識 碳素鋼絲介紹 碳素彈簧鋼絲現行國家和行業推薦標準分兩種類型： 冷拉彈簧鋼絲 一類是冷變形強化鋼絲，又稱冷拉彈簧鋼絲。冷拉碳素彈簧鋼絲首先經鉛淬火處理獲 得索氏體組織，然后表面磷化，以很大減面率拉拔到成品尺寸，鋼絲組織呈纖維狀，有很高 的抗拉強度和彈性極限，良好的彎曲和扭轉性能。冷拉彈簧鋼絲尺寸精度高，表面光潔，無 氧化和脫碳缺陷，疲勞壽命比較穩定，是使用最廣泛的彈簧鋼絲。 油淬火回火鋼絲 碳素彈簧鋼絲的另一類型是馬氏體強化鋼絲，又稱油淬火回火鋼絲。碳素鋼絲通過淬 回火處理，可獲得良好的綜合力學性能，當鋼絲規格較小時（φ≤2.0mm），油淬火回火鋼 絲的各項強度指標比索氏體化處理后冷拉鋼絲要低。當鋼絲規格較大時（φ≥6.0mm）索氏 體化的鋼絲不可能采用很大減面率來獲得所要求的強度指標，而油淬火回火鋼絲只要完全淬 透就可以

65mn彈簧鋼 標準：gb/t1222-1984 ●特性及適用范圍： 65mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳 傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和 回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作 彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 65mn彈簧鋼 65mn強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回 火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低， 焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈. 彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋 輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等 化學成分 ●化學成份： 碳c：0.62～0.70 65mn彈簧鋼 硅si：

６５ｍｎ鋼圓鋸片的淬火山東拖拉機廠（山東兗州２７２０１１）梁開武石材加工用金鋼石圓鋸片，基體多用６５ｍｎ鋼制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ｈｒｃ，有的用戶要求硬度為（４６～４８）ｈｒｃ，經校平磨削后端跳...

65mn彈簧鋼知識 65mn彈簧鋼具有較高的硬度,淬透性好,脫碳傾向少,價格低廉,切削性好等優點,但它有過熱 敏感性,易產生淬火裂紋,并有回火脆性，65mn鋼用途廣泛，主要生產成鋼絲，鋼帶、用于 制造各種截面較少的扁，圓彈簧，板簧和彈簧片等。65mn鋼在汽車業，電子業，火車等交 通運輸工具用量很大。它可制造圓鋸片，用以高速切削各類型鋼，鋼管和鋼筋。 關鍵詞：65mn焊接防腐熱處理 第一章此種材料的牌號,成分,組織,熱處理，性能，用途介紹 1.1材料牌號：65mn美國astm:1566,sea:1566(1066)前蘇聯гост:65г 1.2材料的化學成分見表1-1[1] 65mn的化學成分 表1-1 1.3材料的組織[2] 1.3.1相變溫度見表1-2 表1-2 1.3.2時間-溫度計-組織轉變曲線

65mn彈簧鋼的研究與開發 彭騫 （水城鋼鐵集團有限責任公司煉鋼廠郵編：553028） 摘要：論述了100t頂底復吹轉爐生產65mn彈簧鋼的冶煉、lf爐精煉、連鑄工藝、 高線軋制工藝，通過對生產工藝進行研究與控制，65mn鋼盤條產品質量滿足了gb/4354-1994 標準要求，獲得了用戶的好評。 關健詞：100t頂底復吹轉爐lf爐精煉連鑄高線軋制65mn彈簧鋼 65mn兼具高碳及低合金鋼的特點，主要用于制作普通彈簧鋼絲、油淬火-回火彈簧鋼絲、 汽車和農用車減震器彈簧、其它機械彈簧、鋼絲繩等金屬制品的重要原料，產品質量要求高， 是一種高附加值產品，市場需求量大，以往大多采用電爐工藝生產，生產成本較高。隨著 水鋼新煉鋼的投產，鐵水預脫硫、lf精煉、中間包塞棒控制及電磁攪拌等新工藝的相繼投 用，新高線的投產，產

運用掃描電鏡、金相檢驗、力學性能測試等手段,研究了65mn鋼板開裂的原因。結果表明:鋼的組織中存在夾雜物(較大)、片狀珠光體片間距偏大是導致65mn鋼板開裂的主要原因。通過降低鋼中的夾雜物,調整熱軋工藝,獲得了良好的綜合力學性能。

65Mn鋼板氮基保護氣氛潔凈淬火工藝的應用

65mn鋼碳成分的精確控制難度較大,唐山國豐鋼鐵有限公司第一煉鋼廠針對轉爐出鋼溫度偏低影響碳粉熔化、在后續lf爐精煉過程中調碳時機不合適容易造成碳成分不符合要求的問題,通過提高轉爐出鋼溫度20~30℃、延長轉爐出站吹氬氣時間1~2min、在lf化渣后進行調碳,使碳成分得到了精確控制。

65Mn鋼圓鋸片基體的熱處理

超耐磨管廣泛應用于采礦、建筑、石油化工等行業,要求具有高強韌性和高強度,同時要求其內壁具有極高的耐磨性。目前常見超耐磨管有非金屬材料管、合金無縫鋼管和復合管3種。復合管是指通過液壓擴充法、彈性體擠壓法或燃爆法等機械制造工藝[1-5]將兩種不同金屬管結合在一起的一種新型管材,由外碳鋼管和內不銹鋼管組成,但不銹鋼管生產成本高。