600MW超臨界循環流化床鍋爐技術特點

cfb鍋爐在運行中普遍存在鍋爐受熱面磨損,特別是水冷壁磨損,針對所使用的鍋爐防磨結構上的不足,進行防磨改造,取得較好效果。

循環流化床鍋爐正常運行后,水冷壁管的磨損主要與撞擊顆粒的總質量、下落速度和碰撞角度及安裝質量等有關,從磨損的機理分析屬于切削磨損。本文根據循環流化床鍋爐水冷壁磨損的特點,提出了超音速電弧噴涂的實施及工藝探討,噴砂、表面活化、噴涂及必要的涂層封閉的工序把關,隨著相應的檢測手段的完善,超音速電弧噴涂技術將進一步得到應用。

廈門瑞新熱電廠3臺ng-220/9.8-m24型高溫高壓循環流化床鍋爐于2006年起陸續投入運營,其膜式水冷壁管設計材料為20g,規格為φ60×5,管數為前后墻各111根,左右墻各75根,水冷壁直管間分2層焊縫對接,下層焊縫距下部防磨澆注料約5m。自投運以來,電廠利用多次機組檢修機會對3臺鍋爐的水冷壁搭滿膛架進行檢查,發現鍋爐水冷

循環流化床鍋爐的磨損一直是制約著其應用與發展的重要問題。因此,研究循環流化床水冷壁防磨損技術,做好水冷壁磨損預測工作,降低磨損速率對于循環流化床鍋爐的設計和運行具有重要意義。本文以祁東煤礦矸石電廠為例,研究了循環流化床鍋爐水冷壁防磨技術的實際應用。

水冷壁磨損問題是困擾鍋爐安全運行的主要問題,若不采取防磨措施或措施不當,水冷壁磨損將會日趨嚴重,爆管停爐的事故頻發,嚴重影響電廠的安全、穩定和經濟運行。文章探討了循環流化床鍋爐水冷壁防磨的技術措施,以期改善水冷壁管抗磨和防磨效果,盡可能地避免爆管停爐異常。

就運行過程出現的問題做簡要分析,提出適用于循環流化床鍋爐水冷壁磨損的辦法,為循環流化床鍋爐水冷壁減少磨損提供借鑒和參考。

循環流化床鍋爐水冷壁管的磨損是影響循環流化床鍋爐運行的一個主要因素。總結了循環流化床鍋爐中水冷壁管的磨損情況，根據其磨損機理分析了預防磨損的措施。磨損的根本原因是氣固兩相流場造成的，因此改善易磨損部位的流場可以減輕磨損。采用熱噴涂技術、降低流化速度、合理的工藝調整，也可以有效防止磨損爆管。運行經驗表明，這些措施能大大地改善磨損情況，延長水冷壁管的使用壽命。

600mwe超臨界循環流化床鍋爐的設計研究 designresearchona600mwesupercriticalcirculatingfluidizedbedboiler 岑可法周昊劉靜王勤輝駱仲泱 cenke-fazhouhaoliujingwangqin-huiluozhong-yang （浙江大學熱能工程研究所能源清潔利用國家重點實驗室310027） (hangzhouzhejianguniversityinstituteofthermalpowerengineering) 摘要：超臨界循環流化床鍋爐將循環流化床（cfb）燃燒技術與超臨界蒸汽壓力循環的優點相結 合，是一項發展前景十分廣闊的潔凈煤燃燒技術。本文討論了超臨界大型循環流化床鍋爐設計中的 諸如爐膛結構、換熱面布置等一些重要問題。在此基礎上給出了一

針對300mwcfb鍋爐水冷壁防磨防爆問題,從治理前狀況、運行防磨防爆措施、防磨防爆技改措施、防磨防爆取得的效果和結論等方面進行了闡述。

兗礦國宏化工有限責任公司熱電界區ug-160/9.8-m型1#鍋爐于2006年底投產運行,前墻水冷壁中部磨損嚴重需更換。由于受場地、吊裝空間等方面的影響,水冷壁更換施工難度大。通過優化施工方案,嚴格控制焊接質量,確保了檢修工作的順利完成。

本文通過對循環流化床鍋爐運行過程中多次發生水冷壁爆管事故的原因進行分析,提出了預防措施,改造后效果良好,從而延長了水冷壁使用壽命,提高了鍋爐的運行周期,取得了良好的經濟效益。

針對我廠循環流化床鍋爐運行中水冷壁管磨損部位和原因進行分析、總結,并提出相應的防范措施,以延緩鍋爐水冷壁管的磨損,延長鍋爐的運行周期,保證鍋爐安全、經濟、穩定運行。

循環流化床鍋爐是近十幾年在國際上新興起的一種環保節能型鍋爐，該爐型采取的低溫燃燒新技術是對傳統的老式鍋爐的重大革新。我公司安裝的75t／h循環流化床鍋爐是由濟南鍋爐廠設計制造的yg－75／5．4－mg20型床下點火式燃煤鍋爐，主要用來生產蒸汽。

循環流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術，循環流化床鍋爐的運用越來越廣泛。單機容量也越來越大。大型循環流化床鍋爐并入電網運行后，必然要參與調峰和一次調頻，但其熱慣性大，不易調節，對負荷響應速度慢的特性對電網安全的影響也更為明顯。特別是燃...

通過對nox產生的機理和大型循環流化床鍋爐結構、穩燃特性、nox排放量等方面進行分析,開展了大型循環流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達到國家新排放標準,又能取得顯著的社會效益和經濟效益,具有廣闊的發展前景。

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應性廣、燃燒效率高、負荷調節大、可在床內直接脫硫及實現低nox排放、燃料制備系統簡單、易于實現灰渣綜合利用等眾多優點,在生產用汽、供熱、熱電聯產、電站鍋爐中被廣泛采用。循環流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節能、環保、安全、可靠的最佳鍋爐。

貴溪電廠#2爐水冷壁管壁滲漏原因分析 1.設備概括 江西貴溪發電廠“上大壓小”工程三期#2鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責任公 司自主開發研制的hg-1964/25.4-ym17型超臨界鍋爐。該鍋爐為一次中間再熱、 超臨界壓力變壓運行帶內置式再循環泵啟動系統的直流鍋爐、單爐膛、平衡通風、 固態排渣、全鋼架、全懸吊結構、露天布置的π型鍋爐。采用中速磨直吹制粉系 統，每爐配6臺hp1003碗式中速磨煤機，燃用設計煤種時5臺運行，1臺備用； 煤粉細度r90=18.4%。鍋爐采用新型切圓燃燒方式，主燃燒器布置在水冷壁的四 面墻上，每層4只燃燒器對應一臺磨煤機。sofa燃燒器布置在主燃燒器區上方 的水冷壁的四角，以實現分級燃燒降低nox排放。 2.事件描述 2011年9月19日，貴溪電廠#2 鍋爐正常上水過程中，運行檢查發現 鍋爐零米層#1角位置有水滴落。

廣東粵嘉電力有限公司梅縣發電廠5、6號鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當地低質無煙煤而設計制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內實現爐內脫硫。鍋爐采用福建龍凈環保股份有限公司設計

1 130t/h循環流化床鍋爐運行規程 （試行） 批準： 審核： 編寫： 2005年10月1日 前言 2 本規程根據以下資料編寫： 1、濟南鍋爐廠yg－130/3.82-m6型循環流化床鍋爐《設計說明書》和 《使用說明書》。 2、《電業安全工作規程》（熱力機械部分）。 3、濟南明水熱電有限公司yg－75/3.82-m1型循環流化床《鍋爐 運行規程》。本規程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環流化床 鍋爐的運行經驗結合本公司75t/h循環流化床鍋爐的運行實際情況和新建 130t/h循環流化床鍋爐的特點，力求使本規程規范、實用，具有可操作性。 4、鍋爐運行管理制度同＃6、7、8爐，本規程不再編制。 本規程為使用版本，待鍋爐正常運行后，執行的過程中有補充改進建 議，請反饋給生產部，按規定予以重新修訂，使本規程得到不斷的完善。 2005年10月1日 3

鍋爐烘爐、煮爐措施 一、烘爐 1、概述 xxx2 # 鍋爐系xx廠生產的cg-130/3.82-mx6型循環流化床鍋爐，本 鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、灰循環安全易控、 運行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環的水管式鍋爐，采用爐膛和旋風分離器組成 的循環燃燒系統。鍋爐的主要參數為： （1）額定蒸汽流量：130t/h （2）額定蒸汽壓力：3.82mpa （3）額定蒸汽溫度：450℃ （4）給水溫度：150℃ （5）排煙溫度：148℃ （6）鍋爐效率：86.5% 爐膛四周及風室全由膜式水冷壁構成，爐膛下部四周設有衛燃帶，用 高強耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設有水冷蒸發管；低、高溫過熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設有兩個旋風分離器，旋風分 離器內用高強耐磨澆注料；旋風分離器下部設回料管二個，用磷酸

由于國產引進型300mw循環流化床鍋爐外置床受熱面及水冷隔墻設計不合理,機組長期運行后存在隔墻冷卻水泄漏及蛇形管與管排吊掛管碰觸磨損造成接觸部位管壁減薄發生爆管的隱患。經多次現場論證,擬定方案并實施了外置床改造。改造后取消了隔墻冷卻水管束,同時管排吊掛管u型膨脹彎段避開與蛇形管水平段的接觸,徹底消除了隱患。改造投入費用少,受熱面管排無改動,且機組投運后外置床受熱面出口聯箱蒸汽品質不受影響。