福建煉化林德氣體有限責任公司兩套40000m^3／h空分設備由于受實際氧／氮用量偏離設計工況、主塔調整不當、關鍵控制器設定不合理以及客戶用氣量波動等因素制約，氧和氬提取率偏低，通過采取一系列的優化調整措施，使氧、氬提取率大幅提高。簡介空分設備流程，詳細分析氧和氬提取率偏低的原因以及采取的優化調整措施。

詳細敘述興化43000m^3／h空分設備制氬系統的調試過程。根據空分設備運行數據，結合其內在設計結構，采用邊調試、邊分析、邊優化的方法，完成了制氬系統的調試，并提出了從設計上需對空分設備采取的改進措施。

在馬鋼20000m~3/h空分設備開車、運行過程中,空分設備制氬系統發生了粗氬塔氮塞、循環粗氬泵自動停機、粗氬產量降低等故障,分析原因并介紹了處理措施和效果,敘述精氬塔投運時存在的問題與優化操作方法。

在新建23500m3/h空分設備制氬系統調試過程中,由于氣體需求量不穩定,制氬系統運行工況一直處于波動狀態。文章簡介了23500m3/h空分設備設計工況下的產品指標,詳細分析了氬餾分中氮含量升高、氬餾分中氬含量波動大以及氬餾分中氬含量較低情況下出現氮塞故障的原因,介紹了相應的調整措施。

在新建23500m^3／h空分設備制氬系統調試過程中，由于氣體需求量不穩定，制氬系統運行工況一直處于波動狀態。文章簡介了23500m^3／h空分設備設計工況下的產品指標，詳細分析了氬餾分中氮含量升高、氬餾分中氬含量波動大以及氬餾分中氬含量較低情況下出現氮塞故障的原因，介紹了相應的調整措施。

簡介整裝交貨的2000m^3/h液體空分設備的流程和主要性能指標,分析整裝冷箱原設計方案中有待改進的方面。闡述對2000m^3/h液體空分設備整裝冷箱進行的集成化優化設計方案及其主要技術難點、創新性和優化結果。

分析了與新建的3×21000m3/h空分設備組氧氣管道聯網后,3×6000m3/h空分設備組原有的調壓室存在的安全隱患和改建的必要性,闡述了改建的詳細方案和效果。

介紹了鄂鋼氧氣廠新上“開空”無氫制氬６０００ｍ＾３／ｈ空分設備的工藝流程，儀控、電控、在線分析及安裝試運行情況，列出了考核數據，并指出不足與改進。

通過分析6000m3/h空分設備原有氮水預冷系統工藝設計存在的問題,結合生產實際,提出可行性改進方案,徹底消除了泵的氣蝕。

介紹出口印度的3000m~3/h空分設備的主要性能參數、工藝流程,詳細敘述了精餾塔上、下塔均采用填料塔的技術特點和性能優越性以及其他一些設計特點。

3000m~3/h空分設備運行時出現了主塔運行工況波動大且無法調整;氮氣純度低于設計值,污氮氣中氧含量偏高;主換熱器熱端溫差過大;下塔液體不能進入上塔的現象。分析造成運行工況不佳的原因并提出整改措施。介紹具體的整改措施和取得的預期效果。

介紹3套不帶氬(帶增效塔)60000m~3/h等級空分設備的制氬系統改造方案及取得的效果,敘述了制氬系統改造方案優化過程中解決的問題,分析了3套空分設備共用1套新增提氬裝置的可行性,為以后類似流程空分設備新增提氬裝置提供借鑒。

武鋼氧氣公司在60000m3/h空分設備上改進生產高純液氮的操作,通過調整壓力塔、低壓塔的精餾工況來提高液氮純度,并且新建一個50m3高純液氮貯罐,生產出了合格的高純液氮;最后總結了高純液氮生產中的一些操作體會。

由于6000m^3／h空分設備配套空壓機葉輪上積灰，空壓機運行幾十天就會出現軸振動值偏大的現象。經過診斷和采取多種處理措施，最終找到最佳解決方案，保證了空壓機運行穩定。介紹空壓機軸振動值的變化情況，闡述故障診斷過程和解決方案。

杭氧25000m~3/h標準空分設備去除不必要的設備、管線、閥門、測點等,冷箱內設備只保留膨脹機、換熱器、過冷器、主塔組合(上塔、下塔、主冷)、氣液分離器,從而盡可能降低投入成本,主要生產氧氣、氮氣以滿足煤化工項目的用氧、用氮需求。介紹了25000m~3/h標準空分設備的主要性能指標和單元設備的優化設計。

介紹了6000m3/h空分塔冷箱內泄漏的故障經過,分析了冷箱內泄漏原因,簡述了處理措施,最后對空分安裝、設計提出了建議。

6000m3/h空分設備分子篩吸附器泄漏,導致水分和二氧化碳進入主換熱器,并堵塞主換熱器通道。分析事故原因,提出了有效的解決方案,使空分設備運行的安全性和穩定性得到提高。

針對國外市場需求,杭州川空對25000m~3/h空分設備的冷箱系統實施了撬裝設計和制造,以減少現場工作量、縮短安裝時間,保證安裝質量,提高產品競爭力。從冷箱分塊撬裝設計、極限尺寸單體設備設計、撬塊配管設計和撬塊鋼結構設計4方面,闡述大型空分設備冷箱系統撬裝設計的經驗。

2007年和2008年夏季,武鋼氧氣公司g臺60000m~3/h空分設備配套的氧壓機和氮壓機均發生因氣體出口溫度高而聯鎖停機的故障,其主要原因是循環水系統中風機冷卻塔的冷卻效果欠佳。采取相應改造措施后,使空分設備保持安全、穩定運行。文章詳細介紹了對風機冷卻塔和氧壓機級間冷卻器冷卻水管采取的改造方案。

介紹新鋼氣體3~#25000m~3/h空分設備的工藝流程和設備配置特點,總結安裝調試過程中遇到的空壓機控制程序不完善、分子篩吸附器升壓和吹掃失敗、主換熱器空氣偏流嚴重和主冷液氧中總碳含量偏高等問題及其處理措施。

介紹馬鋼20000m3/h空分設備低溫液體泵、閥門、密封氣系統、低溫液體貯槽和液化裝置運行中存在的問題,分析了原因。并根據空分設備工藝特點,對20000m3/h空分設備進行相應技術改造,取得了很好的改造效果。

簡介某鋼廠2套40000m^3／h空分設備的工藝流程特點和主要參數，介紹空分設備工廠設計過程中典型問題的解決經驗和注意事項。