為了解決20t/h臥式煤粉工業鍋爐飛灰殘碳高、爐膛壓力波動劇烈等問題以提高鍋爐燃燒效率和運行穩定性,通過在燃燒室中加裝鈍體并進行燃燒試驗,研究加裝鈍體后對飛灰殘碳和爐膛負壓波動的影響.試驗結果表明:燃燒器加裝鈍體后可穩定煤粉的著火過程及提高煤粉的燃盡率,改造后飛灰殘碳下降約20％,爐膛負壓波動范圍縮小,可提升鍋爐運行的穩定性.

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標準的提高,低氮燃燒技術成為學術研究的熱點。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對改造措施和效果進行了研究,研究結果表明:采用二次風垂直分級高位燃盡風系統及"風包粉"技術聯合應用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來的854mg/nm3變為460mg/nm3,鍋爐效率由原來的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

為節能減排,提出了鍋爐燃燒器系統改造項目。鍋爐低氮改造后,鍋爐熱效率提高1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標準降到了220mg/m3。

對湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現的燃燒不穩、不能負壓運行、鍋爐容易熄火、后墻結渣和灰、渣可燃物含量高等問題進行了研究,提出了切實可行的改造方案,對燃燒器及燃燒系統進行了改造.該方案簡單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問題,具有較好經濟效益并有推廣應用價值.

對湖南省洞庭苧麻紡織印染廠的2#煤粉鍋爐出現的燃燒不穩、不能負壓運行、鍋爐容易熄火、后墻結渣和灰、渣可燃物含量高等問題進行了研究,提出了切實可行的改造方案,對燃燒器及燃燒系統進行了改造.該方案簡單易行,投資少,見效快,解決了鍋爐存在的問題,具有較好經濟效益并有推廣應用價值.

陽邏電廠300mw機組為了減少鍋爐啟動用油、提高鍋爐不投油低負荷穩燃的目的,對3號爐a、b層的一次風煤粉燃燒器進行了改造。b層一次風中采用水平濃淡燃燒器,組織水平濃淡燃燒;a層一次風中采用小油槍點火節油穩燃技術。對燃燒器改造前、后的鍋爐效率、飛灰大渣可燃物、鍋爐排煙溫度、空預器漏風率等參數對比表明:水平濃淡燃燒滿足了機組負荷的要求,提高了鍋爐熱效率,增強了機組低負荷穩燃能力。

介紹了水平濃淡燃燒器的特點,通過比較陽邏電廠300mw機組燃燒器改造前后的各項參數,證明水平濃淡燃燒有效地改善了鍋爐的低負荷穩燃性能,同時提高了鍋爐熱效率。

針對某電廠1#鍋爐nq排放量過高、爐膛出口煙氣溫度偏差較大以及水冷壁結焦問題,采用低氧燃燒、增加燃盡風、深度空氣分級等技術,對某電廠1#鍋爐實施改造,改造后進行冷態試驗和燃燒試驗調整.改造后,經過配風試驗,假想切圓達到設計要求,其他各參數也基本符合設計要求.1#爐改造前的nox排放值是700～850mg/m3(標態、干基、6％o2),改造后降低到300mg/m3(標態、干基、6％o2)以下,脫硝效率達到55％.鍋爐的爐膛出口煙氣溫度偏差,也從改造前的大于100℃降低至50℃以下.經過持續的觀察,爐膛水冷壁基本光滑無結焦,噴口附近有少量松散浮灰,可以輕易打掉,總的來說,鍋爐改造后,達到了改造前的預想結果,改造是比較成功的.

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針對某電廠四角切圓燃燒鍋爐由于燃用煤種多變、煤質下降,爐內出現著火困難,燃燒不穩定以及水冷壁易結渣等問題,采用水平濃淡燃燒技術對其一次風進行改造。通過數值模擬可以看出,利用偏流擋塊和分隔板控制煤粉流向,濃側出口的煤粉質量與淡側出口的煤粉質量之比約為1.5,實現爐內水平濃淡燃燒,爐內燃燒器布置區域溫度水平有所升高,煤粉著火容易且燃燒狀態穩定,同時降低了水冷壁結渣的可能性。通過與鍋爐現場試驗結果進行對比結果吻合。

分析目前貴州鴨溪電廠3號、4號鍋爐燃燒系統運行中存在的問題，通過鍋爐f風系統、乏氣風系統進行技術改造，有效提高了鍋爐效率、降低了供電煤耗，大大降低了鍋爐結焦趨勢，取得了明顯的效果。

介紹了某電廠220t/h鍋爐低氮燃燒器改造工程,并對低氮燃燒器改造后,脫硝效率達到52.2%,進行爐膛出口氧量、一次風量、二次風量、三次風量和燃盡風量的優化試驗,同時對改造效果進行分析,本改造可為其它小型電廠鍋爐的脫硝提供了一定的經驗。

據《теплознергетика》2013年6月刊報道，俄羅斯科學院西伯利亞分院熱物理研究所的專家分析了тп-87和бк3—320煤粉鍋爐的技術改造問題。

一臺660mw機組的對沖燃燒鍋爐進行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進行了燃用蒙煤和澳煤試驗，鍋爐運行參數正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時的鍋爐參數存在較明顯的差異。蒙煤的結渣傾向性較強，前屏有一定的結渣，導致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過基本上在可控范圍內。燃用蒙煤和澳煤時的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經濟性。

對一臺75t/h煤粉鍋爐進行了煤氣(干餾煤氣)-煤粉混合燃燒技術改造。除對煤粉燃燒器和受熱面進行改造外,增加了煤氣輸送系統和煤氣燃燒系統。在原煤粉燃燒器下方增設了6只雙通道煤氣燃燒器,采用六角切圓傾斜向下布置方式。實際運行中,煤氣輸送系統能安全可靠運行,鍋爐能穩定高效燃燒,熱力參數滿足要求。

文章對4#130t/h鍋爐煤氣燃燒器改造及應用過程進行了詳細論述。通過對鍋爐燃燒器進行設計、改造,解決了轉爐煤氣摻燒過程缺陷,降低了轉爐煤氣燃燒器的中心標高,實現高熱值轉爐煤氣的安全燃用,提高了轉爐煤氣的回收率,有效緩解了冶金行業中以高爐煤氣為主要燃料的工業鍋爐在生產調整過程的局限性,實現了在不改變鍋爐受熱面的前提下,轉爐煤氣高效安全利用。

前言

由于燃煤市場形勢的變化,煙煤供應緊張、價格偏高,而褐煤供應充足且價格相對低廉,為了適應市場形勢,并有利于電廠發電成本控制,提高發電機組運行經濟性,拓寬鍋爐機組的燃用煤種范圍,某廠600mw煙煤鍋爐擬進行摻燒褐煤燃燒器改造。本文依據600mw煙煤鍋爐設計特點,運用褐煤鍋爐燃燒設計技術,進行燃燒器改造方案探討論證。

介紹了鹽城發電有限公司10號鍋爐480t/h四角切圓低氮燃燒器改造情況,改造后鍋爐氮氧化物、飛灰含碳量、排煙溫度、鍋爐效率等指標都達到了設計要求,投產初期負荷變化過程中汽溫波動幅度較大,通過運行優化調整,汽溫變化滿足負荷變化要求,對同類型機組低氮燃燒器改造與運行優化調整具有較好的參考價值。

介紹鍋爐煤粉燃燒過程中nox生成的機理,針對國產鍋爐結構特點和節能減能的要求,采用降低nox的燃燒技術對燃燒器進行改造,測試數據表明節能減排效果良好。

煤粉蒸汽鍋爐的爐膛及燃燒器介紹 1.煤粉蒸汽鍋爐的爐膛: 蒸汽鍋爐爐膛是燃料燃燒的場所，同時也是換熱的場所。煤粉蒸汽鍋爐的爐膛應滿足如下要求： （1）良好的組織爐內燃燒過程。合理布置燃燒器，使燃料能及時著火、穩定燃燒、充分燃盡，并有良好的爐內空氣動力場，使各 壁面熱負荷均勻。即，火焰在蒸汽鍋爐爐膛內的充滿程度要好，減少氣流的死滯區和漩渦區，同時要壁面火焰沖刷墻壁，避免結渣。 （2）蒸汽鍋爐爐膛要有足夠的容積和高度，保證燃料在爐內有足夠的停留時間，以利燃盡。 （3）能夠布置合適的輻射受熱面，保證合適的爐膛出口煙溫，確保爐膛出口后的對流受熱面不結渣和安全工作。 （4）蒸汽鍋爐爐膛的輻射受熱面應具有可靠的水動力特征，保證其工作的安全。 （5）蒸汽鍋爐爐膛結構緊湊，金屬及其他材料的消耗量要少，制造、安裝、檢修和運行要方便。 2.煤粉蒸汽鍋爐燃燒器: 燃燒器是煤粉蒸汽鍋爐的主

通過試驗測試和理論分析,對帶sofa風的準東煤鍋爐nox生成特性進行了研究,獲得了過量空氣系數、制粉系統運行方式、分離燃盡風量、鍋爐負荷等與nox生成的關系,分析了氮燃燒器的運行對鍋爐安全和經濟性的影響。在保證準東煤鍋爐安全和經濟運行的前提下,提出了低nox優化運行的原則,可為鍋爐低氮燃燒運行和脫硝改造提供參考。