32.5復合水泥產品標準被取消 12月10日，國家標準化管理委員會官網公布：關于批準發布 gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準第2號修改單的公告，修改 單主要內容是取消32.5復合硅酸鹽水泥。 12月10日，國家標準化管理委員會官網公布：關于批準發 布gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準第2號修改單的公 告，修改單主要內容是取消32.5復合硅酸鹽水泥。于2015年 12月1日起正式實施。 此次對通用硅酸鹽水泥標準的修訂，是為了貫徹落實《國務 院關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》（國發〔2013〕41 號）文件中提出的“盡快取消32.5復合水泥產品標準”的要求， 中國建筑材料聯合會牽頭多次與國標委、工信部、住建部、交通 部和水利部等有關部門溝通，組織全國水泥標委會和標準原起草 單位，在開展大量調研分析并多

一、助磨劑的作用和機理從顆粒的破壞機理來看,在超細研磨過程中微顆粒的細化過程中有兩種情況:顆粒受外力的沖擊和擠壓,使內部裂紋擴展形成的體積破裂和顆粒表面受到研磨而形成的剝落。前者是指顆粒晶體內結合鍵的斷裂,后者是指表面晶體的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒從大顆粒表面分離。

試驗利用礦渣和鋼渣作為配制復合水泥的輔助性膠凝材料,研究了礦渣、鋼渣細度和復合比例對復合水泥強度的影響,并從顆粒堆積和復合膠凝效應的角度探討了礦渣-鋼渣在復合水泥中的作用機理。試驗結果表明:在礦渣與鋼渣組成的復合體系中,礦渣細度決定了復合水泥的強度,礦渣越細,復合水泥強度越高;在輔助性膠凝材料摻量一定的情況下,礦渣占的比例越高,復合水泥的強度越高;在適宜的復合比例下,用礦渣和鋼渣混合配制的復合水泥28d抗壓強度高于純水泥的28d抗壓強度。

結合水泥粉磨和助磨劑作用理論,將醇胺類水泥助磨劑與改性堿木素進行復配,研制低成本的復合水泥助磨劑。復合后助磨劑成本降低22%,使用摻量為0.04%時能夠有效提高水泥物理性能和產量。

通過使用激發技術,生產高摻量復合水泥,針對混合材的多摻而出現稠度過大的現象,進行了稠度調節,從而解決稠度偏高的現象,達到國家標準要求。

1前言采用硅酸鹽水泥熟料、適量石膏,摻入兩種或兩種以上的混合材料制成的水硬性膠凝材料,稱為復合硅酸鹽水泥,簡稱復合水泥,國際上多稱

通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復合一種助磨劑,將其用于水泥礦渣助磨實驗,并以空白和三乙醇胺實驗進行對比測試,在試驗磨中粉磨一段時間,通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑(d0.5)和強度,探討了對助磨增強效果的影響,結果表明w1助磨性能好于三乙醇胺,明顯好于空白。

復配了4種無氯復合水泥助磨劑,研究了它們對復合水泥粉磨的助磨作用及其對水泥標準稠度用水量、凝結時間、膠砂強度等各項性能的影響。結果表明:該系列復合助磨劑提高了水泥比表面積,降低了45μm篩余值;不含cl-,對水泥的性能無損害,且能提高水泥膠砂強度。其中,當fz5以水泥質量0.1%摻加到熟料中,水泥3d、28d抗壓強度分別提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土強度提高了一個等級。

雖然一再提出要抑制產能,但產能過剩卻揮之不去,成為我國許多產業的怪圈,水泥產業就是其中之一。在國務院出臺的《關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》(以下簡稱《意見》)中,水泥產業成為和鋼鐵、電解鋁、平板玻璃、船舶一起需要化解產能過剩的5大產業之一。近年來,水泥全行業淘汰落后產能力度不斷加大,從2009年~2012年共淘汰落后產能將近6億噸,然而目前產能過剩仍然嚴重。相關數據顯示,2012年底,我國水泥產能利用率僅為73.7%,明顯低于國際通常水平。因此《意見》也提出了到2015年底前再淘汰水泥(熟料及粉磨能力)1億噸的具體目標。同時,根據《意見》要求,我國將盡快取消32.5復合

勝利油田存在眾多的低滲透區塊,利用常規手段難以進行有效地開發,為此,一般采用水平井固井后射孔加大型壓裂的完井工藝,而固井質量又是其中至關重要的因素,直接影響到后期壓裂的效果。目前,水平井的固井質量普遍不高,其主要原因在于:一方面,水平段套管在重力作用下偏向下井壁,導致注水泥后形成的水泥環薄厚不均,嚴重影響了固井質量;另一方面,若水平井段的水泥漿存在析水,則析出水聚積于井眼上側,從而造成竄槽現象。為了解決水平井固井中存在的這些問題,采用復合水泥漿體系并結合其它輔助手段進行施工,明顯提高了油層段固井質量。對復合水泥漿體系進行了實驗室研究和現場試驗,其結果表明:復合水泥漿體系較常規水泥漿具有的低失水、流變性好、體系穩定、防竄性能強、韌性高的優點,能夠有效的應用于水平井固井作業,保證低滲油藏后期開發對固井質量的需要。

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表c2-4技術交底記錄編號：00 工程名稱 唐山新好農牧有限公司50萬頭 生豬養殖項目-劉遷莊種豬場日期2019年5月19日 交底部位基礎頁數共1頁，第1頁 交底內容： 基礎防腐聚合物水泥砂漿施工施工方法: 一、基層處理： （1）、表面干凈、無塵、無油、無殘留物； （2）、基層表面應濕潤無水。 簽字欄技術負責人：交底人：接交人： 二、材料用法： （1）、用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時邊壓實，邊抹光； （2）、攪拌好的砂漿須在2-3小時內用完避免二次重復攪拌。 三、施工及養護 （1）、基礎基層厚度不應小于5mm，超大面積施工時，應預設施工縫或分片錯開施工，每 塊面積不宜超過15㎡。補縫或分片間隔時間不宜少于24h； （2）、施工時應分二次進行涂刷，每次的時間間隔不低于24h，第二次抹面時應一次

對鋼渣作為一種混合材在復合水泥中的綜合利用進行了研究,并通過x線衍射(xrd)、掃描電鏡(sem)、水化熱測試、孔結構測試等現代物相檢測手段,揭示鋼渣復合水泥微觀結構與宏觀性能之間的內在聯系。結果表明:鋼渣能顯著降低水泥的水化熱,降低水泥的標準稠度用水量;鋼渣水泥漿體線膨脹率很小,均沒有超過0.1%,體積穩定性良好;一定摻量混合材能有效降低漿體孔隙率,改善孔徑分布,提高漿體致密度;復合摻加20%鋼渣、10%粉煤灰時,水泥的28d抗折、抗壓強度分別達到了8.3、48.9mpa;鋼渣和粉煤灰復合摻加有利于水泥強度發展。

在復合水泥生產過程中,引入經預磨細的礦渣微粉,改善了水泥的物理力學性能,顯著提高了水泥強度增長率,降低了制造成本。本文探討了磨細礦渣微粉與粉煤灰、鋼渣生產復合水泥的具體工藝及水泥的水化機理。

水泥中摻加混合材,不僅能降低水泥生產成本,還能改善水泥的某些使用性能。現階段,由于礦渣、粉煤灰資源短缺和價格昂貴,開展其他種類工業廢渣用作水泥混合材的研究具有現實意義。為探討充分利用煤渣、錳渣等廉價的工業廢渣,同時配合少量礦渣和石灰石粉來制備復合水泥,試驗采用正交設計的方法,研究了不同廢渣對水泥性能的影響規律,同時對正交試驗結果進行優化,確定了所制備復合水泥的最佳配比。結果表明,煤渣摻量為20%、錳渣摻量為20%時,可配制合格p·c42.5水泥,煤渣摻量為30%、錳渣摻量為20%時,可配制合格p·c32.5水泥。

高效復合水泥助磨劑的研發與工業運用

研究了在混磨工藝下,摻不同種類激發劑對大摻量混合材復合水泥強度發展的影響。結果表明:純堿、燒堿、明礬石、元明粉單摻或混摻時均使大摻量混合材復合水泥的凝結時間明顯縮短,標準稠度用水量增大。各種激發劑對大摻量復合水泥的增強效果主要表現在早期,對水泥后期強度影響較小。

425^#磷渣礦渣復合水泥的研制

本文通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復合一種礦渣水泥助磨劑，將其用于水泥礦渣助磨實驗，并以空白和三乙醇胺實驗進行對比測試，在試驗磨中粉磨一段時間，通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑（d0．5）和強度，探討了對助磨增強效果的影響，結果表明w1助磨性能好于三乙醇胺，明顯好于空白。

隨著科學技術的發展,水泥工業也得到前所未有的發展機遇,變廢為寶、可持續發展成為水泥工業的發展方向。利用循環經濟論述了我國現階段,工業廢料在水泥中應用現狀與發展前景。

本文研究了多元復合水泥的單純形—格子設計法,并且用回歸方程分析了最優的材料配比,最后得出結論,單純形—格子設計法能較好地分析水泥性能。

介紹了氯氧鎂水泥的具有優缺點,通過采用gls-l型耐水劑對氯氧鎂水泥進行改性,利用松香發泡劑可以制成一種氯氧鎂復合水泥板。通過試驗證明了氯氧鎂復合水泥板具有良好的保溫性與耐水性。