1項目簡介江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司是以生產農用化學肥料為主的國家大型化工企業，始建于1958年。經過50多年的發展，企業規模不斷壯大，現有員工4000余名，占地1300多畝，總資產42．5億。于2001年通過iso9001質量體系認證，2007年又通過“三標一體化”驗收認證。目前，企業已形成了年產70萬t合成氨、100萬t尿素、50萬t甲醇的生產能力，主要指標居于行業的前列。

我國是能源消耗大國,能源短缺的現象時有發生,要想解決這些客觀存在的問題,研發新型能源的替代品,尤為迫切.甲醇作為有機化工的重要原材料,化學生成很多衍生產物,來滿足國家經濟發展的需要.所以,我們要通過改良甲醇的生產工藝,采用甲醇精蒸餾技術,有效提高甲醇的質量,給企業謀求長遠的發展.

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機械工程學院畢業設計 第1頁，共63頁 畢業設計(論文) 題目φ800甲醇精餾塔設計 學院名稱機械工程學院 機械工程學院畢業設計 第2頁，共63頁 機械工程學院畢業設計 第3頁，共63頁 引言 甲醇（methanol，methylalcohol）又名木醇，木酒精，甲基氫氧化物，是 一種最簡單的飽和醇。 甲醇在生活中越來越受到重視，它即可用做有機化工原料，又可用于有機合 成、農藥、醫藥、涂料、染料和國防工業等領域。隨著社會經濟的快速增長，能 源、環境問題日益突出，甲醇作為燃料應用的比例越來越大。近20年來，甲醇 生產發展很快，技術不斷提高，生產規模逐年擴大，生產工藝逐步成熟，各項技 術指標不斷完善，特別是近年來甲醇汽、柴油的開發和應用，使其作為代用燃料， 從技術性、經濟性上具有了很強的競爭力。預計到2015年達到7200wt／a，供 應能力

介紹了甲醇精餾空冷器夏季使用所遇難題,分析了氣溫影響精餾生產負荷的原因,提出了增設調峰水冷器的技改方案并付諸實施,較好地解決了生產難題。

甲醇精餾是甲醇生產很重要的一步,控制成本問題也是一大關鍵點,所以不得不考慮能耗。隨著經濟的進步,科技的飛速發展,環境的日益惡化,我國也提出了綠色無污染的口號,如何能夠解決甲醇精餾過程的能耗問題,已經成為了甲醇精餾技術的重要針對點。鑒于此,文章致力于研究降低能耗問題,主要想說明雙效精餾與熱泵節能技術在甲醇精餾工藝中的應用,探討甲醇精餾新的技術,將甲醇精餾工藝水平提高到一個新的高度。

甲醇精餾是甲醇生產很重要的一步,控制成本問題也是一大關鍵點,所以不得不考慮能耗。隨著經濟的進步,科技的飛速發展,環境的日益惡化,我國也提出了綠色無污染的口號,如何能夠解決甲醇精餾過程的能耗問題,已經成為了甲醇精餾技術的重要針對點。鑒于此,文章致力于研究降低能耗問題,主要想說明雙效精餾與熱泵節能技術在甲醇精餾工藝中的應用,探討甲醇精餾新的技術,將甲醇精餾工藝水平提高到一個新的高度。

為了提高甲醇產品質量，在合成甲醇工業生產的過程當中，粗甲醇的精制不僅是決定甲醇產品品質的重要工序，而且精餾的能耗也是影響甲醇生產成本的關鍵因素。許多甲醇生產企業為了做好節能降耗，提高企業市場的競爭力，對甲醇精餾工藝的能耗都十分的重視。三塔雙效精餾工藝出現后，最初大多企業使用雙塔精餾工藝更加節能，目前已被廣泛使用。

在倡導綠色、低碳、節能、可持續發展的時代背景下,高耗能行業應該加強技術創新、優化生產能效。著重介紹在保證產品質量、降低甲醇損失、穩定粗甲醇組分、降低蒸汽消耗等方面的具體工藝操作,作為甲醇精餾裝置在節能降耗中工藝操作的參考。

通過分析工業生產甲醇精餾技術的發展狀況,將各類精餾節能技術展開論述,新舊工藝綜合能耗對比分析,尋求節能新技術及應用是甲醇生產企業發展的必然趨勢。

在倡導綠色、低碳、節能、可持續發展的時代背景下,高耗能行業應該加強技術創新、優化生產能效。著重介紹在保證產品質量、降低甲醇損失、穩定粗甲醇組分、降低蒸汽消耗等方面的具體工藝操作,作為甲醇精餾裝置在節能降耗中工藝操作的參考。

2010年4月,位于達州市化工園區的達鋼20萬t/a甲醇裝置一次性開車成功,順利產出國家優等品精甲醇。該項目是達鋼集團公司為實現焦爐煤氣、轉爐煤氣、天然氣的綜合利用,達到節能減排、保護環境、發展循環經濟目的的國家

2010年4月，位于達州市化工園區的達鋼20萬t，a甲醇裝置一次性開車成功，順利產出國家優等品精甲醇。該項目是達鋼集團公司為實現焦爐煤氣、轉爐煤氣、天然氣的綜合利用，達到節能減排、保護環境、發展循環經濟目的的國家獎勵項目。此前，該公司的另一套10萬池甲醇裝置已于2009年5月成功投產，2010年共綜合利用焦爐煤氣5100萬m3、

甲醇精餾崗位安全操作規程 一、崗位任務 1、甲醇精餾崗位任務： 是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點 物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產 品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理： 精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。 精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度 下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化， 液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所占比例較大，將此蒸汽部分 冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。 重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到 液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接 近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 1、預精餾塔： 塔底溫度：79～81℃

針對浙江晉巨化工有限公司精餾裝置在甲醇精餾過程中存在熱能回收利用率較低、熱量損失較大、蒸汽消耗較高的問題,進行了工藝技術改造。結果表明:在精餾裝置生產負荷為125t/8h的工況下,噸甲醇蒸汽用量減少0.06t,可節約低壓蒸汽用量6750t/a。

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甲醇精餾崗位安全操作規程 一、崗位任務 1、甲醇精餾崗位任務： 是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗 甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的 甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理： 精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。 精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同 的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所 占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸 餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發 的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標：‘

針對新能鳳凰(滕州)能源有限公司甲醇精餾系統加壓塔回流泵(磁力泵)相對于其他磁力泵檢修率和損毀率高、開停車期間較正常運行期間更易出現損壞的情況,從磁力泵損壞案例中對問題原因進行分析,最終找到了問題的根源,并通過工藝和操作優化明顯改善了加壓塔回流泵的運行狀況.

110243105 王二強 應用化工技術 年產30萬噸煤制甲醇合成工段工藝計 學生學 號:學 生姓名: 專業班 級: 指導教師: 起止日 期: i 化工設計課程設計任務書 一、化工課程設計題目： 年產30萬噸甲醇合成工段工藝的初步設計 擬設計一年產量30萬噸/年煤制甲醇合成工段設計，廠址為陜西省咸 陽市，年工作日以330天計。 二、化工課程設計要求及原始數據（資料）.? 原始數據（資料）： 年產30萬噸精甲醇，每年330個工作日，連續生產精 甲醇中甲醇含量99.9%， 粗甲醇組成(wt): 甲醇：93.86% 二甲醚(ch3)2o:0.2% 異丁醇c4h9oh:0.03% 水：5.91% 甲醇收率97% 新鮮氣中各組分百分比組成： ch40.69%h268.85%co26.26%co23.78%

總結了唐山中潤化工焦爐煤氣制甲醇裝置精餾單元加壓塔產量下降,能耗提高的問題,提出通過用new-vst塔板(圓罩)代替原來的cjst塔板(方罩)對加壓塔內件進行改造。結果表明,改造后能耗降低,每年可以節省4~7萬噸蒸汽。

4月6日凌晨6時，順利產出國家優等品精甲醇，其純度達到99．908％。實現了20萬t／a甲醇裝置一次性開車成功。這是達鋼集團公司繼本部10萬t／a甲醇裝置，于2009年5月一次性開車成功的基礎上，再次實現了20萬t／a甲醇裝置一次性開車成功。

2015年7月27日,在2015年百色·田東芒果文化活動月投資貿易洽談會上,田東縣與國內外客商簽訂18個項目,總金額80.5億元。所簽訂的項目中主要有廣西錦盛化工有限公司投資8.3億元的30萬t/a燒堿擴建項目,廣西通程物流有限公司