我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統生產水泥,因入磨粒度不均勻,臺時產量不穩定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產成本居高不下。經過分析:決定將閑置的1臺rp120/80輥壓機改成輥壓機加打散分級機與磨機組成聯合粉磨系統。改造后,經過近8個月的運行取得了良好的經濟效益。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結構概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 1.1規格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內壁長度：13000mm 1.1.3磨機筒體有效內徑：i倉4010mm ii倉4080mm 1.1.4

印度阿托尼克2500t/d生產線是我院在印度的總承包工程項目,其中φ4.2m×13m水泥磨預粉磨系統于2011年正式投產。通過幾個月的調試,目前此水泥粉磨系統已基本正常,本文總結了調試期間出現的問題及解決方法。

鹽城市科寶建材環保設備有限公司針對水泥企業中的中短磨水泥粉磨系統,開發出kbmx內外選粉綜合改造技術。1應用原理kbmx水泥磨綜合改造技術是將kbm磨內改造技術

1存在問題我公司某廠2003年擴能改造,將700t/d預熱器窯改為1500t/d預分解窯,配套生料磨為φ3m×9m烘干尾卸磨兩臺,平均臺時50t;1000t/d新型預分解窯配套φ3.5m×10m中卸磨,平均臺時90t。窯擴能改造完成后,因配套生料磨系統改造滯后,為保證正常生產,公司對生料供料系統進行局部改造,形成三磨供兩窯的生產局面。而兩臺窯正常生產時,要求生料磨相對于窯運轉率保持在95%以上,生產非常被動,難以保證設備檢修時間,設備一旦突發故障,大窯必須減產運行或停

1案例研究目的 通過對蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統技術改造的效果分析，旨在總結該項目的成功經驗，并向水泥行業推廣該技術。

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Φ2.4×12M水泥磨機振動問題的技術處理

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結構概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內壁長度：13000mm 1

2.4×8m鋼絲繩輸送帶生產線改造

!""#$%&$#水泥 中圖分類號!’()*!$!"#文獻標識碼!+文章編號!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產2"萬3水 泥的中型企業!近年來"為適應環保要求4決定停窯 開磨"將原)臺!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺!!$!5$)!5水泥磨"采用外購熟料來 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺時 產量僅有)!367"產品細度不穩定!為了扭轉這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

當前．絕大多數水泥生產企業采用的1000t／d窖外分解窖生產線水泥粉磨系統2-φ2．4×13m水泥磨除塵系統和水泥包裝系統原使用三臺72zc—ii-400回轉反吹袋式除塵器，運行狀態不佳，正常維護和維修工作困難，維修費用高，難以達到國家環保排放標準，直接影響著磨機產質量的提高，給企業造成了巨大的浪費；同時，影響企業及周圍的環境。

磨體產生了軸向竄動,且竄動與磨機的冷熱狀態密切相關。這一現象實質上是由于磨機在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機在熱態運轉中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動問題的關鍵。

Φ2.2m×9.5m開流水泥磨隔倉板的改進

本文介紹了對某廠#1和2生產線φ4.2m×14.5m純球磨機閉路磨進行的輥壓機預粉磨改造,著重從設備配置、原料配比易磨性、操作參數、成品水泥性能、產量和電耗對做了對比和分析.結果表明,此次技術改造就地取材,節省成本,系統運行平穩、節能效果顯著.

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統產量徘徊在80t/h左右,電耗高達47.8kwh/t。主要原因是磨內通風不良、磨內過粉磨現象嚴重、袋除塵器壓差過大。在實施一系列改造措施后,水泥磨的磨內壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內過粉磨現象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統臺時產量提高,電耗下降。

一、問題的提出φ2.2×6.5m烘干原料磨、φ2.2×6.5m水泥磨是建材和水泥機械設備。也是我廠主導產品之一,年生產批量較大,而大半齒輪又是該機的主要零件,每年需要量有200多個,100多組。

我公司現有2套水泥粉磨系統,其中1號是帶輥壓機的半終粉磨系統,配套v形選粉機,φ1400mm×1200mm的進口輥壓機,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機,功率2200kw,臺時產量為135t/h;2號采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統,臺時產量僅為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產線的建成投產,水泥粉磨的生產能力已明顯不足、經過技術考察結合1號水泥磨系統的運行經驗,決定對2號磨系統進行增加輥壓機預粉磨的綜合技術改造.

鑫塔水泥公司有兩臺ф3.2×13m水泥磨,設計能力90t/h,水泥線自2012年5月份投產以來,水泥磨系統出磨斜槽在入口和轉彎處頻繁發生堵塞事故,每次處理事故的時間少則2h,多則6h以上,不僅增加了工人的勞動強度,影響環境衛生,而且嚴重制約水泥磨系統運轉率的提高,破壞了生產平衡,成為水泥磨提產的瓶頸問題,因此對出磨斜槽改造勢在必行。

0前言洛陽中聯水泥公司水泥粉磨系統選用半終粉磨系統（2014年11月初投產），并采用了在線粒度分析儀。在投產初期，該系統磨機工況不穩定經常出現飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統經濟技術指標不理想。為改變這一狀況，我公司技術人員對各項數據進行檢測、跟蹤和分析，并請有關粉磨專家進行會診，最終確定了改造方案，

我公司2號水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套帶輥壓機的兩倉雙閉路粉磨系統，經陔磨磨制出來的水泥一直存在需水量大和塌落度損失大等缺陷，工程適應性能不好。針對這一現象，公司與南京化工大學一起攻關，采取改進措施，解決了這一問題。

1存在的問題我公司2號水泥磨系統,p4水泥不摻加礦粉最優臺時190t/h,電耗指標為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對水泥生產效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進一步節能降耗,并滿足水泥市場黃金時期出廠量要求,擬對此進行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現狀。現有1臺φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統:磨前配置輥壓機,經v型選粉機分選,粗粉回穩流倉重新輥壓,細