簡要介紹了20crmoa抽油桿用熱軋圓鋼的生產工藝流程,并對存在表面裂紋試樣的金相組織及裂紋形態進行觀察、研究,詳細分析了各種裂紋產生的原因,并據此提出了防止圓鋼出現表面裂紋的措施。

安陽鋼鐵公司開發研制成功的20crmo抽油桿熱軋圓鋼榮獲河南省冶金廳1993年度科學技術進步二等獎。專家們認為,20crmo抽油桿熱軋圓鋼(φ16mm、φ18mm、φ22mmφ25mm)各項指標均達到gb3077—88、gb702—86標準

山東壽光巨能特鋼有限公司采用電爐、lf爐、連鑄、控制軋制工藝及特殊的產品外觀結構設計開發了超高強度抽油桿用熱軋帶肋圓鋼25crmoa。鋼中碳含量控制精度在0.05%以內;橫肋肋槽的月牙形設計,防止了橫肋表面縱向裂紋的產生;通過控制終軋溫度、導衛和輥道上的夾鋼等,橫肋的過度磨損有所控制;通過控制冷卻,使鋼材彎曲度≤3mm/m;成品鋼材采用弧形剪刃剪切,使鋼材的端部質量得以控制。通過對斷后伸長率的分析,認為固定標距未考慮規格的變化對測試結果的影響,由此將回火溫度波動范圍控制在15℃以內對熱處理操作是一個考驗。

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針對用戶對圓環鏈用20mn熱軋圓鋼負公差軋制的嚴格要求,采取了優化軋制工藝設計和設備技術改進等一系列措施,保證了研制開發的圓環鏈用熱軋圓鋼的各項性能和外形尺寸等技術指標全部達到標準和用戶的要求

文章介紹了包鋼齒輪鋼20crmntih熱軋圓鋼的試制工藝。結果表明,采用現有工藝裝備,通過合理的工藝參數控制,包鋼可以生產出合格的保淬透性齒輪鋼20crmntih熱軋圓鋼。

《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》團體標準編制說明 一、任務來源 本標準由中國特鋼企業協會提出并歸口，冶金工業規劃研究院作 為標準組織協調單位。根據中國特鋼企業協會團體標準化工作委員會 2019年第四批團體標準制修訂計劃，由江蘇利淮鋼鐵有限公司等單位 共同參與起草，計劃于2020年完成《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》標準的制 定工作。 二、制定本標準的目的和意義 耐磨鋼球作為研磨機用耐磨介質，其主要用途為研磨物料，使物 料研磨的均勻細小，以便達到使用標準。耐磨鋼球通常作為一種消耗 品，廣泛應用于礦山、電廠、水泥廠、硅沙廠等領域。隨著我國制造 業轉型升級發展需要，特別是原材料行業綠色化發展，強化了對能源 節約和高效利用的要求，提出了節能減排的標準。高性能耐磨鋼球有 利于大幅度降低材料的損耗、提高研磨效率、減少裝球量、降低設備 運轉載荷，實現節能減排。 我國是耐磨鋼球的消耗大國，鋼球生產企

對八鋼小型軋機軋制熱軋抽油桿用圓鋼易產生表面缺陷的原因進行了分析,介紹了實踐操作中存在的問題,并制定出相應解決辦法,確保熱軋抽油桿用圓鋼的質量要求。

結合棒材生產線設備布置情況，制定了大規格高精度熱軋圓鋼開發方案，通過嚴格控制加熱爐各段溫度和開軋溫度，應用高壓水除鱗技術，精確設計孔型系統，采用硬質合金軋輥和防劃傷傳送專用導槽等，張鋼開發出q235、45#、20#、彈簧圓鋼等鋼種φ45～φ60mm熱軋高精度圓鋼，產品迅速批量生產，幾何尺寸及力學性能均滿足gb/t702-2008標準要求。

≤44～88～1212～20≤44～88～1212～20 577883740424242 688883842424243 8101010114043454545 10121213134245484848 11141414144448485050 12141415154548485050 14161617184650525252 16181818195054545555 17191920215558606060 18202021226065656570 19212122236570707075 20222223247075757580 2124242425

2010年6月18日,首鋼集團長鋼成功開發并生產出q345低合金高強度φ30mm熱軋圓鋼。q345低合金高強度熱軋圓鋼被廣泛應用于地腳螺栓的制作,對軋制工藝標準要求嚴格。為保證該產品的成功開發,該公司軋鋼廠工藝技術科對鋼坯入爐溫度、導衛安裝、軋制節奏等工藝技術進行了嚴格控制,并制訂了軋制方案和q345低合金高強度熱軋圓鋼軋制工藝標準及要點。在軋制過程中,對加熱段溫度、均熱段

彈簧鋼熱軋圓鋼

熱軋圓鋼和方鋼的理論重量 圓鋼直徑和方鋼邊長及理論重量 圓鋼直徑d方鋼邊長amm 理論重量 kg/m 圓鋼直徑d方鋼邊長a mm 理論重量kg/m 圓鋼方鋼圓鋼方鋼 5.50.1860.237131.041.33 60.2220.283141.211.54 6.50.2600.332151.391.77 70.3020.385161.582.01 80.3950.502171.782.27 90.4990.636182.002.54 100.6170.785192.232.83 *110.7460.950202.473.14 120.8881.13212.723.46 222.983.806324.531.2 *233.264.15

熱軋圓鋼每米重量表 直徑 每米重 量 直徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直徑 每米重 量 (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） 毫米毫米 毫 米 毫 米 毫 米 毫米 50.154120.888212.72315.934814.216324.47 5.50.193131.04222.98326.315015.426526.05 60.222141.21233.26336.715216.676828.51 6.50.26151.39243.55347.135317.327030.21 70.302161.58253.85357.5555

熱軋圓鋼采購、驗收規范 1適用范圍 本規范僅適用于42crmo圓棒料的采購及驗收。 2材料生產廠家資質要求 2.1必須具備iso9001-質量管理體系認證； 2.2必須具備國家企業管理部門頒發的相應生產、經營資質證書； 2.3企業必須有獨立法人和生產、經營相應產品額度的注冊資金。 3采購前的要求 3.1必須具備產品所需原材料的詳細技術資料，如技術說明、特殊說明及相關 標準； 3.2簽訂正規的原材料采購技術協議（必要時應與技術人員、質量管理人員進 行評審）； 3.3簽訂正規的原材料采購合同（必要時應與合同管理人員、技術人員進行評 審，并經上級相關領導批復）； 3.4供貨時每根產品上必須貼有含“材質、爐號、直徑、重量”的標識（可寫進 合同內）。 4采購過程中的要求 4.1向原材料生產廠家及時索取每批材料的《產品質量證明書》； 4.2

對45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗中出現的裂紋進行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對頂鍛開裂的影響。結果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對拉伸性能影響不大,但對頂鍛開裂有較大的影響,特別是當夾雜物處在變形鼓形區附近時;脆性夾雜物造成應力集中,塑性夾雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進而在應力作用下不斷擴展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應力加劇了夾雜物開裂傾向。

45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析

詳細介紹了船用錨鏈圓鋼市場開發、技術開發與研制開發全過程，通過應用適量的“鋁”進行微合金化處理，使錨鏈圓鋼的強塑性得到顯著提高，晶粒得到進一步細化，綜合性能全部符合ccs及lr規范要求，產品實物質量達到了國內先進水平。

沙鋼成功開發冷鐓鋼15MnCrNiCu熱軋圓鋼新品

通過提高入爐原料的潔凈度、合金烘烤、lf爐底吹氬、爐渣堿度控制、真空脫氫和保護澆注,冶煉出成分均勻、鋼質純凈的合格pcrni1mo鋼錠;鋼錠分段加熱,最高加熱溫度1240℃,總加熱時間約13h;開軋溫度不低于1150℃,終軋溫度不低于870℃,終軋速度3～4m/s,軋后堆垛緩冷。萊鋼開發的φ200mm規格pcrni1mo圓鋼實現了批量生產,產品性能滿足標準要求。

gb702-2008 d，a /mm圓鋼方鋼 5.50.1860.237 60.2220.283 6.50.2600.332 70.3020.385 80.3950.502 90.4990.636 100.6170.785 110.7460.95 120.8881.13 131.041.33 141.211.54 151.391.77 161.582.01 171.782.27 182.002.54 192.232.83 202.473.14 212.723.46 222.983.8 233.264.15 243.554.52 253.854.91 264.175.31 274.495.72 284.836.15 295.196.6 305.557.06 315.927

20crmo 牌號：20crmo 標準：gb/t3077-1988 對應標準：jisg4053：2003 astma29m：2005 iso683-18：1996 統一數字代號：a30202 自然科學 ●特性及適用范圍： 淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當好，形成冷裂的傾向很小，可 切削性及冷應變塑性良好。一般在調質或滲碳淬火狀態下使用，用于制造 在非腐蝕性介質及工作溫度低于250℃、含有氮氫混合物的介質中工作的 高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件，如齒輪、軸等。 ●化學成份： 碳c：0.17～0.24 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.40～0.70 硫s：答應殘余含量≤0.035 磷p：答應殘余含量≤0.035 鉻cr：0.80～1.10 鎳ni：