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45鋼閥體擠壓鑄造模具設計為組合式模具。模具的模芯和沖頭采用性能較高的H13鋼,模套及定位結構部分采用45鋼或40Cr鋼。成形設備采用專用的擠壓鑄造液壓機,最大擠壓力為1500kN,最大鎖模力為2000kN。上、下沖頭取2°的起模斜度,側沖頭取了0.5°的起模斜度,沖頭速度為0.30~0.35m/s。頂出方式采用下沖頭上行直接頂出,沖頭與模具之間的單邊配合間隙取0.16~0.2mm。采用管道式冷卻和插管式冷卻相結合,對模具受到較大熱應力的部分進行冷卻。為了保證制件高度方向的精度,在分型面十字方位上開設有4個溢流槽。為了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土類絕熱涂料,噴涂厚度為0.2~0.5mm。
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鑄造涂料配方及作用 1、涂料所用原材料簡介 確定涂料的配方,需確定涂料的耐火材料組成、懸浮劑、消泡劑、載體溶劑的種 類,掌握相關材料的理化性能和微觀結構等資料。 1. 1 耐火材料 耐火材料應主要根據鑄造合金種類選定。 鑄鐵用涂料的耐火材料常選用鱗片石墨 和普通石墨、石英粉、鋁礬土、滑石粉、藍晶石粉等,對幾種國外鑄鐵涂料的耐 火材料進行了 X 射線熒光光譜分析和衍射分析,發現他們的耐火材料常有硅灰 石、莫來石、云母、剛玉、鋰輝石等,骨料中各種粒型也是搭配使用,具說可提 高涂料的透氣性和強度, 粒型有片狀、纖維狀及粒狀。鑄鋼件用涂料常選鎂砂粉、 鋯英粉、高鋁粉、棕剛玉粉等耐火粉料。 對于高錳鋼常用電熔鎂砂粉和鎂橄欖石 粉,這些材料可抗高錳鋼的堿 **蝕。粒度一般在 320 目—200 目,也要搭配使用。 此種涂料必須注意鎂橄欖石粉中 SiO2(石英)含量≥ 40%時,往往影響涂料的作 用,因
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