格式:pdf
大小:2.1MB
頁數: 22頁
1 U 型線布置方案 一、 所需設備描述 U 型生產線是適用于多品種、 小批量生產。 小批量生產同樣需要經過組裝、 鉚合、測試、 移印、包裝。主要需要的設備有:工作臺、鉚合機、測試臺、移印機。 1. 工作臺 。 1) 全配工作臺 每個產品組裝段安排一個工作臺,現有產品系列 A-63、B、A-125、 C、XB7(新產品)、C-125(新產品)。需要工作臺六個。 這樣布置工作臺, 每種產品規格 8 小時產能如下表: 表 1.1 單裝產能表 產品系列 規格 標準工時: s 8 小時產能(臺) 備注 A-63 A-63 0.5A/1P 139.1 207 考慮工 作人員 從生產 線入口 處,走到 生產線 出口處 需要時 間,大約 16秒,所 以用總 時間除 以標準 工時得 出的產 能,凡是 有小數 的全部 舍掉,用 以平衡 行走的 時間 A-63 0.5A/2P 265.6 108 A-
格式:pdf
大小:4.5MB
頁數: 15頁
銅及銅合金 管棒型線材產品缺陷 1 范圍 本標準規定了銅及銅合金管棒型線材中常見缺陷的定義及特征,分析了產生的主要原因,并給 出部分典型圖片。 本標準適用于銅及銅合金管棒型線材缺陷的分析與判定。 2 缺陷定義、特征、產生原因、典型圖片。 2.1過熱與過燒 2.1.1 定義及特征 金屬在加熱或加工過程中, 由于溫度高、 時間長,導致組織及晶粒粗大現象稱為過熱; 嚴重過熱, 晶間局部低熔點組元熔化或晶界弱化現象稱為過燒。 過熱后管棒材表面出現麻點、桔皮、晶粒粗大、塑性下降;過燒管棒材表面粗糙,擠制后出現 晶界裂紋,頭部開花、張口裂或裂成碎塊。開裂部位能看到粗大枝晶和熔化的痕跡,顯微組織中出 現晶界加粗,熔化空洞或共晶球,熔化的液相網等。 2.1.2 產生原因 ①加熱溫度高、時間長或者局部長時間處于高溫源處 ②熱擠終了溫度過高或者在高溫區停留時間長。 ③合金中存在低熔點組元或低熔點夾雜較多。