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鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。 發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。 但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 A3 鋼用堿性發黑好一些。 堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。 發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。 發黑時所需溫度的寬容度較大， 大概在 135攝氏度到 155攝氏度之間都可以得到不錯的表面， 只是所需時間有些長短而已。 實際操作中， 需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量， 以及發黑后的鈍化浸油。 發黑質 量的好壞往往因這些工序而變化。 金屬“發藍”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法； 使金屬表面形成一層氧化膜， 以防止金屬表面被腐蝕， 此處 理過程稱為“發藍” 。 黑色金屬表面經 “發藍” 處理后所形成的氧化膜， 其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞 鐵。 一、堿性氧化法“發藍”藥液 1．配方：硝酸鈉 50～100 克
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鋼鐵常溫發黑工藝流程表 一 裝筐 1、 發黑大型零件裝筐，在筐內留有間隙，不能重疊在一起，使其發黑均勻并快 速提高發黑液的工作效率。 2、 不同的鋼材，按同一類型分別裝筐，分別處理。 二 除油除銹 1、 可選用除油除銹活化劑，或按常規工藝除油除銹。 2、 若采用噴砂、噴丸、滾光機械前處理，則不用除油、除銹工藝。發黑效果優 于化學前處理。 五 冷水清洗 水洗、漂洗應進行兩道清洗，工件在冷水槽中上下抖動，務必將殘留的液體洗干 凈。檢查工件表面 PH值為中性（ 6～7）。 六 發黑 使用設備：耐酸槽 過濾泵 使用產品： 1:1-4 倍水進行稀釋 溫度：常溫（ 10- 30℃） 1、 除油、除銹最關鍵，只要前處理做好，則發黑很簡單。 2、 發黑處理的時間通常為 2分鐘，取出后在空氣中停留 1～2分鐘，再水洗。 發黑工作液 PH值保持 2. 3、 嚴格控制發黑的時間，掌握的標準是工件表面有一層均勻
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