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更新時間:2025.05.11
輸送流體用無縫鋼管 (2)

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一、基本工藝 1.原料控制 具備冶煉能力,調坯軋材的鋼坯化學成分和主要工藝裝備應符合本技術條件。 2.主要工藝設備 2.1軋鋼工藝流程 2.1.1 熱軋無縫鋼管工藝流程 坯料準備→加熱→穿孔→延伸→定徑 .減徑→冷卻→矯直→切頭→檢查→包裝→入庫 2.1.2 冷拔無縫鋼管工藝流程 坯料準備→加熱→穿孔→熱錘頭→冷卻→檢查→酸洗 (毛管)→磷化→潤滑→拔制→退火 →矯直→切頭→檢查→包裝→入庫 2.2制造方法 2.2.1 鋼的冶煉方法 鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉。 2.2.2 管坯的制造方法 管坯采用連鑄或熱軋(鍛)方法制造,鋼錠也可直接用做管坯。 2.2.3 鋼管的制造方法 鋼管采用熱軋(擠壓、擴)或冷拔(軋)無縫方法制造。 3.實驗室 3.1具有獨立的理化試驗室。 3.2理化試驗室的測試手段齊全,具備按 GB/T 8163 技術標準要求的全部檢驗項目的檢驗能 力。 3.3理化試驗室的全部檢測

輸送流體用無縫鋼管力學性能

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輸送流體用無縫鋼管( GB8163-2008) 流體輸送用 無縫鋼管(GB/T8163-2008 )是用于輸送水、 油、氣等流體的一般 無縫鋼管。 無縫鋼管的制造工藝 1.熱軋(擠壓無縫鋼管) :圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、 連軋或擠壓→ 脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油 (鍍 銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→ 入庫 力學性能 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能 (機械性能) 的重要指標, 它取決于 鋼的化學成分和熱處理制度。 在鋼管標準中, 根據不同的使用要求, 規定了拉伸 性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶 要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度( σb) 試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的最大力( Fb),出以試

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