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無縫鋼管 1.無縫鋼管的制造加工方法： （1）熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓 →脫 管→定徑（或減徑） →冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷） →標記→入庫 （2）冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍 銅）→多道次冷拔（冷軋） →坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷） →標記→ 入庫 2.熱軋 （1）熱軋的概念 : 熱軋（ hot rolling ）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫 度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 (2)熱軋的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少 了金屬變形的能量消耗。 b.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著 裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷， 將鑄態(tài)組織轉變?yōu)樽冃谓M織， 提高合金的加工 性能。 c.熱軋通常采
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熱軋無縫鋼管 熱軋無縫鋼管 ：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進 行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 熱軋無縫鋼管 優(yōu)點 : 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的 缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿 軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的 氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點 :1. 經過熱軋之后，鋼材內部的非 金屬 夾雜物（主要是硫化物和氧 化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿 厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在 焊縫收縮時出現層間撕裂。 焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變 大得多； 2. 不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內 部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般
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