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SMC水箱模壓成型的工藝流程 : SMC水箱即片狀模塑料 ,它具有優越的電氣性能，耐腐蝕性能，質輕及工程設計 容易、靈活等優點， 其機械性能可以與部分金屬材料相媲美， 因而廣泛應用于運 輸車輛、建筑、電子、電氣等行業中。 SMC是 Sheet molding compound 的縮寫， 即片狀模塑料。主要原料由 SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各 種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲，在 1965年左右，美、 日相繼發展了這種工藝。我國于 80年代末，引進了國外先進的 SMC水箱生產線 和生產工藝。 SMC具有優越的電氣性能，耐腐蝕性能，質及工程設計 容易、靈活等優點， 其機械性能可以與部分金屬材料相媲美， 因而廣泛應用于運 輸車輛、建筑、電子電氣等行業中。 SMC水箱的加料位置與方式 加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方 向性。通常情況下，料的加料位
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玻璃鋼模壓成型工藝 模壓成型工藝是復合材料生產中最古老而又富有無限活力的一 種成型方 法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱、加壓固化成型 的方法。 模壓成型工藝的主要優點：①生產效率高，便于實現專業化和自動化生產； ②產品尺寸精度高，重復性好；③表面光潔，無需二次修飾；④能一次成型結 構復雜的制品；⑤因為批量生產，價格相對低廉。 模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適 合于批量生產中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成 樹脂工藝性能的不斷改進和發展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成 型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發展，目前 已能生產大型汽車部件、浴盆、整體衛生間組件等。 模壓成型工藝按增強材料物態和模壓料品種可分為如下幾種： 手糊玻璃鋼模具制作工藝 .txt 機會就像禿子頭上一根毛，你抓住就抓
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