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為了實現鍛造煤氣加熱爐的節能降耗,根據煤氣加熱爐的加熱原理,結合工廠實際生產狀況,對加熱爐結構及供熱方式進行了改造。采取縮小爐膛底面積,增加煤氣回攏性,提高煤氣利用率;在爐體外型尺寸不變的情況下,通過減小爐膛面積,使爐體內腔壁加厚,并在爐膛內布置若干塊Φ120mm×240mm空心蓄能磚,增加高保溫效果,提高爐膛使用壽命;重新配置進氣結構,減少煤氣進氣量,由原來的4個燒嘴改為2個燒嘴,對煤氣供氣口進行合理配置,降低了煤氣爐的能耗,全年可節省煤氣費用60余萬元。由于加熱爐采用了均勻加熱溫度方式,提高了鍛件加熱質量,大大降低了產品廢品率,為實現鍛造用加熱爐的改造和節能降耗提供了有效的實踐依據。
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高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣的區別？ 冶金企業 一、高爐煤氣 （高爐煉鐵，轉爐煉鋼） 高壓鼓風機鼓風， 并且通過熱風爐加熱后進入了高爐， 這種熱風和焦炭助燃， 產 生的是 CO2和 CO，CO2又和炙熱的焦炭產生 CO，CO在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留， 定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中， 還有大量的過剩的 CO，這種混和氣體，就是高爐煤氣。 每煉 1 噸鐵可產生 2100-2200 立方米的高爐煤氣 。 這種含有可燃 CO的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為 :CO, C02, N2、H2、CH4等，其中 可燃成分 CO含
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