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更新時間:2025.05.31
鋁合金管坯低熔點塑性介質擠脹成形力學特征

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為了揭示管坯低熔點塑性介質擠脹成形力學特征,對鋁合金管坯低熔點塑性介質擠脹成形工藝過程進行了研究.將低熔點塑性介質作為傳力介質填加到管坯的內腔里,兩個水平沖頭在擠壓管坯的同時擠壓管坯內的塑性介質,使其在受擠壓過程中自行封閉,自行產生高壓,在管坯兩端軸向擠壓力的共同作用下,最終將管坯擠脹成形為空心構件.研究結果表明:低熔點塑性介質擠脹成形時管坯和塑性介質兩種材料同時發生塑性變形,管坯的變形流動是塑性介質的內壓和沖頭軸向擠壓共同作用的結果,采用該工藝可以成形各種異型截面的空心構件.

鋁合金及鋁合金元件的生產工藝

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本發明涉及的鋁合金成分如下:(1)1wt%-6wt%組份A(它是從Ti、V、Hf、zr組中選出的一種或多種元素);(2)3wt%。13.5wt%組份B(它是從La、ce、Pr、Nd、含鈰的稀土合金、ca、Sr、BatCH中選出的一種或多種元素);(3)2wt%~18wt%組份CL從Mg和Li組中選出的一種或多種元素)。其加工步驟為:先將鋁合金加工成含有組份A、B和C的預型件,然后再將該預型件加熱N200℃~600℃之間的溫度,其溫度上升率在2℃/s-200℃/s之間。生產預型件的步驟為:快速形成鋁合金固化粉末;鋁合金包括鋁晶體和金屬間化合物,鋁晶體的平均晶粒直徑≤1000nm;金屬間化合物的平均晶粒直徑≤50nm;鋁合金的硬度HRB在50。100之間,溫度≥2000C時臨界鐓粗比率為70%,在20℃時伸長率≥10%。

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