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更新時間:2025.06.07
功率參數對超音速等離子制備高鋁銅合金涂層組織的影響

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以高鋁銅合金Cu-14%Al-X粉體為研究材料,采用DH-2080型超音速等離子設備將粒度-150~+280目的合金粉體噴涂到45#鋼基體表面制備涂層,研究不同功率參數對制備的涂層組織結構的影響.結果發現:較低的功率不能使粉體完全軟化熔流,制備的涂層組織疏松,較高的功率(52.50kW)能使噴涂粒子獲得足夠的能量,在撞擊工件表面時完全達到熔流狀態,各流延擴展的粒子間搭接、混流充分,形成致密的網狀結構涂層表面,縱向組織層流結構明顯,層流片之間結合緊密.涂層微觀缺陷分析表明,致密的涂層大大降低了涂層的微觀缺陷.EMPA分析表明,涂層主要發生Al元素的氧化,但整體上能夠基本保持材料的原有相結構特征.

超音速等離子一感應復合技術制備高鋁銅合金涂層特性

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為了探討超音速等離子一感應重熔復合技術制備粗粉高鋁銅合金材料涂層的能力以及所制備涂層的特點,采用超音速等噴涂預制涂層,采用高頻感應加熱對涂層重熔處理,研究了該復合技術制備涂層的微觀組織結構特征和界面結合狀態.結果發現:粗粉高鋁銅合金粉體超音速等離子噴涂層氧化嚴重,尤其在界面處聚集了大量的氧化物,使涂層和基體不能實現有效結合,涂層中較多的氧化和孔隙,隔離了層流片的熔結,并且涂層成分偏析嚴重.經過感應重熔后的涂層組織細小均勻,大量的氧化物排出,涂層和基體實現了冶金結合,同時感應加熱使涂層成分分布更加均勻.研究結果表明超音速等離子一感應重熔復合技術具有制備高鋁銅合金粗粉涂層的能力,在涂層與基體界面處能夠形成寬度為10-15μm的冶金結合帶.

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