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海新不銹鋼 www.haixin66.com 不銹鋼拉深過程中的常見問題和預(yù)防措施 1、零件開裂原因分析 由于該工件的拉深深度大 (預(yù)拉深時拉深深度為 94ｍｍ～ 95ｍｍ )、頭部截面又較小、 壁 薄等原因， 使零件拉深成形困難。該工件的開裂部位出現(xiàn)在凸模的圓角和凹模的圓角處。 經(jīng)分析，認(rèn)為引起工件拉深開裂的原因有： (1) 在凸模圓角處 (該處變薄最厲害 )產(chǎn)生開裂的原因是拉應(yīng)力超過了材料的強度極限而 引起的； (2) 凸緣面積不合理，導(dǎo)致材料變形阻力增大，容易形成開裂； (3) 如前所述凹模的圓角半徑與應(yīng)力的分布有很大的關(guān)系，該零件由于其凹模圓角小， 增大了材料變形時的阻力和傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力，導(dǎo)致變形區(qū)應(yīng)力過大，從而引起 零件在凹模圓角處開裂； (4) 只采取了常規(guī)的潤滑措施，材料在變形時同凹模表面產(chǎn)生摩擦也增大了變形阻力， 相應(yīng)地也增大了最大拉應(yīng)力，阻礙了材料在變形時的流動。 2
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不銹鋼制品由于其美觀的外表和良好的使用性能,在國民經(jīng)濟各行各業(yè)被廣泛使用,但不銹鋼在拉深過程中硬化嚴(yán)重,易出現(xiàn)起皺、破裂現(xiàn)象,使成品率降低。本文應(yīng)用ABAQUS有限元軟件模擬了304奧氏體不銹鋼圓筒件在不同摩擦條件下的拉深成形過程,分析了摩擦系數(shù)對304不銹鋼圓筒件拉深成形過程的影響。結(jié)果表明,304奧氏體不銹鋼圓筒件拉深過程中,較適宜的摩擦系數(shù)為0.08～0.15。當(dāng)摩擦系數(shù)過小時,將在坯料與凹模圓角處發(fā)生破裂;而摩擦系數(shù)過大,則嚴(yán)重影響坯料的拉深極限。
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