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（一）銅管安裝操作工藝 １、工藝流程： ２、銅管加工 1）小口徑銅管運輸儲存狀態為盤圓， 使用前進行調直，調直應先將管內充砂，然后用調直器 進行調直。 2）調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。 3）調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。 ３、焊接： 1）D>100mm銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進管內，焊接時應注意以下幾點： A、對口焊接時內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，也可采用加 襯焊環的方法焊接。 B、不同壁厚的管子、 管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口， 坡口面及其邊緣內外側 不小于 20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污， 采用機械方法或化學方法清除 氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。 2）氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲，氣焊熔劑方面采用“ CJ301”。
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（一）銅管安裝操作工藝 １、工藝流程： ２、銅管加工 1）小口徑銅管運輸儲存狀態為盤圓， 使用前進行調直， 調直應先將管內充砂， 然后用調直器 進行調直。 2）調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。 3）調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。 ３、焊接： 1）D>100mm銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進管內，焊接時應注意以下幾點： A、對口焊接時內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，也可采用加 襯焊環的方法焊接。 B、不同壁厚的管子、 管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口， 坡口面及其邊緣內外側 不小于 20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污， 采用機械方法或化學方法清除 氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。 2）氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度， 采用一般紫銅絲， 氣焊熔劑方面采用 “CJ3
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