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太鋼作為國內最大的、惟一的不銹鋼全流程寬帶鋼生產企業 ,在國家的支持和有關科研院校的幫助下 ,以企業自主開發為主體 ,圍繞不銹鋼冷軋板主要品種 ,在提高不銹鋼冷軋板內在質量和表面質量方面進行了技術研發。筆者對其有關技術進行了總結 ,并就產品實物質量與國際水平進行了比較。結果表明 :太鋼不銹鋼冷軋板材質量達到國際先進水平 ,這對于帶動我國不銹鋼生產技術的快速發展 ,提高不銹鋼的國產化率和國際市場競爭力具有重要意義。
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通過掃描電鏡對SUH409L鐵素體不銹鋼冷軋板表面缺陷進行了分析,發現該缺陷是由CaO·TiO2-MgO·Al2O3的復合夾雜物引起;對冶煉過程夾雜物的變化規律進行了分析,此類夾雜物主要是煉鋼過程的氧化產物。鋼液脫氧產物在水口內壁上附著,在鋼水沖刷作用下進入結晶器中,被凝固坯殼捕捉。在軋制過程中,這些皮下夾雜在冷軋板表面形成缺陷。從夾雜物的產生機理看,可以通過控制鋼中的鋁含量來降低爐渣的氧化性避免鈦的氧化,從而減少鋼中CaO·TiO2-MgO·Al2O3夾雜物的生成來改善冷板表面質量。通過工藝優化,冷軋板翹皮缺陷比例從1.294%降為0.259%。