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更新時(shí)間:2025.06.14
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關(guān)于 20t/h 鍋爐煙氣脫硫除塵工藝流程方案變動(dòng)的初步分析 1工藝流程的主要特點(diǎn) 1.1 潤滑油公司 20t/h 鍋爐煙氣脫硫工藝流程原方案 (見圖 1),主要特點(diǎn)為塔內(nèi) 存有一定體積的漿液(液面高度為 3643mm),循環(huán)泵連續(xù)從塔內(nèi)抽出漿液供塔噴 淋使用;塔內(nèi)漿液 PH值調(diào)整是靠加藥泵將配制好的 Mg(OH)2乳液供入循環(huán)漿液 來實(shí)現(xiàn)。脫硫產(chǎn)生的亞硫酸鎂以固體形態(tài)沉淀在脫硫塔底部, 定時(shí)打開塔底排污 閥門將沉積塔底部的亞硫酸鎂和煙塵爬入明溝流進(jìn)鍋爐沖渣池內(nèi)。 塔內(nèi)漿液是靠 加藥系統(tǒng)、溢流口補(bǔ)充水(或漿液)來保障。該工藝流程相對下面方案簡稱“小 循環(huán)”。 1.2 改造后的工藝流程流程 (見圖 2),主要特點(diǎn)是: 塔底部沉淀的亞硫酸鎂和煙 塵連續(xù)流經(jīng)明溝進(jìn)沉淀池沉淀于池底, 漿液經(jīng)多級沉淀而呈清, 再由循環(huán)泵將清 液送到脫硫他的各層噴嘴,經(jīng)噴霧在吸收煙氣中的 SO2。漿液 PH值的調(diào)整可

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