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鑒于降低鋼板連續退火設備成本,提高市場競爭力的目的,最近日本新日鐵住金工程株式會社成功地開發了鋼板連續退火生產線板材溫度控制系統,實現了鋼板連續退火過程中的廉價控溫,降低了退火設備成本,提高鋼板連續退火設備的市場競爭力。重點介紹了鋼板連續退火生產線鋼板溫度控制系統的研究開發及其在連續鍍鋅生產線上的應用實例。給出了板材溫度控制系統的構成框圖。圖10表1
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以工業生產的Nb-Ti高強IF鋼為試驗材料,在實驗室研究了退火溫度對試驗鋼的顯微組織、力學性能和織構的影響。結果表明:在試驗條件下,退火溫度750℃時,試驗鋼為未完全再結晶組織,退火溫度升高至780~870℃時,試驗鋼均為完全再結晶組織;隨著退火溫度的升高,試驗鋼的ReL、Rm逐漸降低,A50、Ae逐漸增加。退火溫度810~840℃時,試驗鋼的屈服強度、抗拉強度、延伸率、塑性應變比及應變硬化指數分別在300 MPa、410 MPa、36.5%、1.7、0.22左右;隨著退火溫度的升高,α和γ取向線織構減弱。且織構有向{111}織構靠攏的趨勢。提出試驗鋼工業生產中的最佳再結晶退火溫度為810~840℃。