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寶鋼十九冶電裝公司加工廠每年要承擔近千噸的鋼構件的制作和刷油任務,原來刷油是靠手工脫脂、除銹、刷油,勞動強度很大,必須改革傳統的陳舊的手工刷漆工藝。經過各種涂漆工藝的反復研究,選擇了具有優質、高產、低消耗、高效益、安全等優點的電泳涂漆新工藝,并自行設計制作了“脫脂、除銹、磷
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1. 鋁合金消光電泳涂漆工藝原理 鋁合金的消光電泳涂漆是在陽極氧化膜的表面進行的。 與光亮電泳類似, 其生產工藝流 程如下: 除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→純水洗→電解著色 →純水洗→熱純水洗→純水洗→電泳→ RO1水洗→ RO2水洗→滴干→預干→固化。 消光電泳與透明電泳基本一致, 均是以鋁型材作為陽極, 在直流電的作用下, 發生電化 學反應,帶電荷的涂料粒子受電場的作用, 向被涂物移動, 使電泳涂料析出沉積在型材表面, 形成一層漆膜, 整個反應包括電泳、 電解、電沉積和電滲四個同時進行的過程。不同之處主 要包括電泳漆原料和生產工藝參數, 消光電泳漆較光亮性電泳漆其分子量要大得多, 一般在 70000—80000g/mol 之間;另外,在工藝控制上,其電泳電壓、槽液溫度及電泳時間皆有區 別,通常情況下,對于同一色號料來說,消光電泳電壓、時間及溫度都要高于透明