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摘要分析了克拉瑪依石化公司改性瀝青裝置攪拌罐內置伴熱管外壁形成介質結焦故障以及罐內介質升溫速度變慢的原因,經過比較選擇了更加節能的外伴熱管+導熱膠泥的加熱方式。改造后的實際應用效果對比表面,外伴熱管+導熱膠泥相結合的方式,施工簡單、熱效率高,節能效果顯著,有效解決了攪拌罐內介質結焦和升溫慢的問題。此種方法也可推廣應用到其它受溫度影響較大的易凝、易結晶的管道介質運輸上。
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某石化公司改性瀝青裝置中,反應釜外形尺寸為準7408mm×2600mm×8mm,需要加熱的面積約為20m2。反應釜內加熱盤管,管徑為準76mm×4mm的流體無縫鋼管,管內介質為270℃高溫導熱油,反應釜外為保溫層?;旌弦簻囟葟?90℃加熱到240~245℃,通過頂置攪拌器進行攪拌,使其充分混合,增強反應的效果。由于反應釜內加熱盤管與內壁有很大的空隙,且盤管之間約有50mm的間隙;另外,升溫過程中由于混合液中的SBS改性劑與270℃高溫導熱油盤管壁直接接觸,導致含有SBS改性劑的瀝青混合液在釜內加熱盤管外壁和加熱盤管間隙內結焦,罐內介質升溫速度變慢。選擇外加熱盤管+導熱膠泥的加熱方式對現有加熱方式進行改造。JM-600型導熱膠泥以石墨為基料,具有極高的傳熱效率、優異的傳熱穩定性和受熱均勻性。外加熱盤管+導熱膠泥,是將加熱盤管與反應釜的接觸方式由線接觸改變為面接觸。改造后應用效果表明,外加熱盤管+導熱膠泥相結合的方式,施工簡單,熱效率高,解決了反應釜內介質結焦和升溫慢的問題。此方法也可推廣到其他受溫度影響較大的易凝、易結晶的管道介質輸送上。