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橡套電纜中銅絲發黑的原因 銅絲發黑的原因是多種因素造成的， 不僅僅是橡皮的配方問題， 還與銅絲本身所 處的狀態、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結構、護套橡膠配方、生產環 境等諸多因素有關。 1 橡皮發粘和銅絲發黑的原因分析 1.1 銅絲本身的原因在廿世紀五十到六十年代，國內大多數廠家均使用普通 銅桿，銅含量為 99.99% ，均為有氧銅桿，生產方法都是銅錠加熱后經多道壓延 后制得黑色銅桿，經過大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。因為銅本身不是 無氧銅，在加工過程中銅絲表面難免出現氧化。 到了廿世紀八十年代， 國內引進 了無氧銅桿的先進生產技術， 以及國內自行開發的無氧銅桿生產技術， 使整個電 線電纜行業均用上了無氧銅桿， 這無疑是改善了銅絲的發黑問題。 但由于對銅桿 的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好， 使銅線芯 本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發黑的原因之一。
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從20世紀50年代初開始以及更早一些時候,以天然和丁苯橡膠并用為主體的絕緣橡膠直接包覆在銅導體線芯上,并進行蒸汽硫化(當時大多數廠家使用硫化缸)成為橡皮絕緣線芯,這是生產橡膠電纜的第一步,第二步是將絕緣線芯成纜后,再擠包一層護套橡膠并進行蒸汽硫化(仍使用硫化缸),最后,就是橡膠電線電纜產品。在使用時將護套橡皮剝去一段,再將絕緣橡皮剝去一段,以便與插頭或者與電源連接。這時就會發現去掉絕緣橡皮的銅絲發黑,有時還有一部分橡皮粘在銅絲上,這就是困擾電線電纜行業達50多年的重大質量問題。
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