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更新時(shí)間:2025.05.10
鋁合金板焊縫表面缺陷原因分析

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利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對(duì)用5B06-O合金焊絲焊接后產(chǎn)生的焊縫表面缺陷進(jìn)行了分析;確認(rèn)焊縫表面的夾雜物為MgO焊渣,其產(chǎn)生原因是焊接時(shí)保護(hù)氣體流量不足或焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好造成的。

鈑金常見(jiàn)表面缺陷2

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鈑金常見(jiàn)表面缺陷 一. 起泡 : 原因 : 1. 電鍍工藝配方有缺陷 2.電鍍?nèi)芤河形哿?3.電鍍前除油不徹底 (前處理不干凈 ) 4.工序不完整 . 預(yù)防 : 1. 選擇證明良好的配方 2. 嚴(yán)格管理維護(hù)鍍液 3. 加強(qiáng)控制前處理 4. 完善工序 . 其中基材原因 :選用不合適的材料 ,氫氣量增加 , 氫脆造成 . 二 .基材花斑 : 原因 :電鍍前基材料產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕而出現(xiàn) , 電鍍后形成花斑 . 預(yù)防 :對(duì)基材采取良好有效的工序間進(jìn)行防腐蝕性措施 . 三. 掛印 : 原因 :表面處理生產(chǎn)的必然的印跡現(xiàn)象 . 預(yù)防 :補(bǔ)救是必然進(jìn)行的 ,在掛印位置在工件內(nèi)表面和 B面必曾時(shí)增加工藝孔 . 四. 黑點(diǎn) : 原因 :有多種 ,各環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致 . 1. 基材中有不允許的雜質(zhì) , 有裂紋或小針孔 . 2. 鈍化膜質(zhì)量不良 . 3. 表面處理后因素 : 1)

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