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1、點膠工藝中常見的缺陷與解決方法 1.1、拉絲 / 拖尾 1.1.1 、拉絲 /拖尾是點膠中常見的缺陷 ,產生的原因常見有膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、 膠嘴離 PCB的間距太大、貼片膠過期或品質不好、貼片膠粘度太好、從冰箱中取出后未能 恢復到室溫、點膠量太大等 . 1.1.2 、解決辦法 : 改換內徑較大的膠嘴 ; 降低點膠壓力 ;調節“止動”高度 ;換膠 , 選擇合適 粘度的膠種 ; 貼片膠從冰箱中取出后應恢復到室溫 (約 4h)再投入生產 ;調整點膠量 . 1.2、膠嘴堵塞 1.2.1 、故障現象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來 . 產生原因一般是針孔內未完全清洗干 凈; 貼片膠中混入雜質 , 有堵孔現象 ;不相溶的膠水相混合 . 1.2.2 解決方法 : 換清潔的針頭 ;換質量好的貼片膠 ; 貼片膠牌號不應搞錯 . 1.3、空打 1.3.1 、現象是只有點膠動作 ,卻無出膠量
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玻璃工藝品的制作方法 玻璃主要成份是矽砂、蘇打灰、碳酸鈉、碳酸鉀、石灰及鋁土、鉛丹等，種類 很多。一般主要成份為鈉玻璃屬之；鉀玻璃，制瓶玻璃屬之；鉛玻璃，儀器玻璃 屬之。新竹地區的矽石出產于關西一帶，但近年來鐵份含量偏高，品質稍差，所 以大多仍由澳洲及馬來西亞進口。首先先矽砂、石灰、蘇打灰等放入坩鍋窯中， 在一千四百五十攝氏度的高溫下十六小時，待混合融解成濃稠液體后，臵于模具 上，使之成形，再經十二小時徐冷后加式處理。期間施以噴沙、添色、嵌入金箔、 磨花、雕刻、藥水浸泡等裝飾技巧。又在燒制時使用各種金屬發色劑，制作出來 的玻璃剛具有不同的顏色。 玻璃藝呂的成形法： 玻璃一般玻璃原料燃燒溶解后都形成液體粘稠液， 要使其冷卻成形， 大都采用 型吹法，使用各種材質的模型，如木材、粘土、金屬等預先制成所需要的型器， 把融化的玻璃液倒入模型內，待冷卻后再將模型打開即成，一般用于吹玻璃無法 制成的器具
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