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近年來,隨著機械工業的迅速發展,壓鑄工藝的應用范圍在不斷擴大。我國壓鑄技術不僅掌握了鋅、鋁合金的壓鑄,對于銅合金等熔化溫度高(900℃以上)的合金,也解決了模具壽命不長、生產成本高等問題,能控制模具材質的選用和具體模具設計。經過兩年的生產實踐,銅合金壓鑄工藝有了發展,在以壓鑄代替砂型鑄造銅閘閥上取得了一定的成績。按閥門使用條件,用鋁黃銅(其中含銅66～68%,鋁2～3%,鋅25.6～28.6%,雜質總量小于3.4%)的壓鑄件能滿足要求。它具有較高的機械性能和耐腐性,能降低銅在常溫和高溫時的氧化能力,表面色澤美觀。銅料中含有少量鋁,可防止鑄件粘附在型腔壁上,便于脫模。壓鑄使產品的內在質量、外形尺寸、重量等方面得到一系列的改善,經過強度和密封試驗都達到了技術要求。現把銅閥門的壓鑄工藝簡述如下。
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銅閥門的主要生產工藝流 1. 產品設計 2.模具制作 3.閥門鑄造、鍛造 （1）翻砂鑄造：閥門領域最早的生產模式，因為采用澆鑄式沒有足夠的壓 力導致此種工藝生產的閥門容易產生砂眼導致產品泄露誘發一系列問題。 （2）熱鍛壓鍛造：上世紀九十年 代初寧波南洋閥門有限公司從國外率先引進的最新鍛造方法， 采用鍛造機一 次成型，解決了閥體砂眼等相關問題使銅閥門質量提高到了一個新的臺階。 4.拋砂處理 5.金工加工 6.配件組裝 7.產品試壓 8.包裝封存 按作用和用途分銅閥門主要分為以下幾類： 1.銅閘閥：閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在 管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。 2.銅球閥：是由旋塞閥演變而來， 它的啟閉件是一個球體， 利用球體繞閥桿 的軸線旋轉 90°實現開啟和關閉的目的。 3.銅截止閥：是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這 種
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